新型等离子切割设备的制作方法

本实用新型涉及等离子切割设备技术领域，尤其是一种新型等离子切割设备。

背景技术：

等离子切割机 (Plasma Cutting Machine) 是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。现有的等离子切割机的切割床多用钢板焊接而成，在工作过程中，切割床与工件面接触较大容易产生挂渣和切割床被割坏的现象，从而增加了切割床割坏后产生的成本，影响生产进度及生产维护成本。而且传统的切割床不具备高度可调的功能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型等离子切割设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型等离子切割设备，包括切割床，切割床上方设有龙门架，切割床两侧分别设置有直线导轨和下丝杠，龙门架两端分别通过滑块与直线导轨和下丝杠滑动连接，龙门架上滑动连接有拖板，拖板上固定安装有等离子切割刀；所述龙门架上安装有上丝杠和滑轨，两个滑轨位于上丝杠两侧，滑轨上滑动设有拖板。

进一步地，所述的切割床包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间形成气囊腔，气囊腔内置有多个气囊，多个气囊之间通过连接气管相连通，其中一个气囊上安装有用于充放气的气管，气管上安装有阀；所述上箱体上方设有托架，在托架上则均匀排列有若干个用于承载工件的顶件。

进一步地，所述的上箱体和下箱体均为无盖的盒子，上箱体倒扣在下箱体外。

进一步地，所述的上箱体和托架之间安装有多个支撑块。

进一步地，所述的气囊成矩形阵列式分布在气囊腔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，上丝杠工作使得等离子切割刀左右移动，下丝杠工作使得龙门架前后移动，从而带动等离子切割刀前后移动，完成对工件的切割；同时通过气囊的充放气使得上箱体上升或下降；同时在托架上则均匀排列有若干个用于承载工件的顶件，缩小切割床与工件的接触面积，避免出现挂渣和切割床被割坏的现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是切割床的结构示意图

图3是气囊分布示意图；

图4是龙门架侧视图。

图中1.直线导轨，2.下丝杠，3.切割床，4.等离子切割刀，5.拖板，6.龙门架，7.上丝杠，8.滑轨，9.滑块，3-1.上箱体，3-2.下箱体，3-3.支撑块，3-4.托架，3-5.顶件，3-6.气囊，3-7.连接气管，3-8.气囊腔，3-9.气管，3-10.阀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示的新型等离子切割设备，包括切割床3，切割床3上方设有龙门架6，切割床3两侧分别设置有直线导轨1和下丝杠2，龙门架6两端分别通过滑块9与直线导轨1和下丝杠2滑动连接，龙门架6上滑动连接有拖板5，拖板5上固定安装有等离子切割刀4；龙门架6上安装有上丝杠7和滑轨8，两个滑轨8位于上丝杠7两侧，滑轨8上滑动设有拖板5。

切割床3包括上箱体3-1和下箱体3-2，上箱体3-1和下箱体3-2之间形成气囊腔3-8，气囊腔3-8内置有多个气囊3-6，多个气囊3-6之间通过连接气管3-7相连通，其中一个气囊3-6上安装有用于充放气的气管3-9，气管3-9上安装有阀3-10；上箱体3-1上方设有托架3-4，在托架3-4上则均匀排列有若干个用于承载工件的顶件3-5。

上箱体3-1和下箱体3-2均为无盖的盒子，上箱体3-1倒扣在下箱体3-2外；上箱体3-1和托架3-4之间安装有多个支撑块3-3；气囊3-6成矩形阵列式分布在气囊腔3-8内。

上丝杠7工作使得等离子切割刀4左右移动，下丝杠2工作使得龙门架6前后移动，从而带动等离子切割刀4前后移动，完成对工件的切割。

通过气管3-9向气囊3-6充气，抬升上箱体3-1，打开阀3-10使得气囊3-6放气，上箱体3-1下降。当顶件3-5磨损后，只需更换磨损的顶件3-5，无需整块托架3-4换掉，节约成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。