一种机床加工废料收集车的制作方法

本实用新型涉及收集车领域，具体涉及一种机床加工废料收集车。

背景技术：

机床在加工产品时，会产生废屑和废液，废屑和废液混合在一起，在运输时，废液往往会滴落在车间里，造成车间地面的潮湿，而且在倾倒废屑时，废屑和废液一起倒出，无法将废屑和废液分离，倾倒时容易污染环境。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床加工废料收集车。

为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种机床加工废料收集车，包括箱体，其特征在于，所述箱体内设有上分离板和下分离板，所述上分离板和所述下分离板的截面均为等腰梯形且两侧穿设有排水管，所述等腰梯形的下底与所述箱体内壁相连，所述箱体两侧设有第一水箱和第二水箱；所述上分离板上设有若干排屑槽，所述排屑槽内设有滤水孔，所述滤水孔与所述排水管相连通。

进一步地，所述排屑槽内贴设有滤水板，所述滤水板包括依次设置的双层纱布层、第一多孔滤网层、第二多孔滤网层和三层纱布层，所述第一多孔滤网层的孔的直径大于所述第二多孔滤网层的孔的直径。

进一步地，所述箱体底部设有滚轮。

进一步地，所述排屑槽与水平面的夹角为：30度-75度。

进一步地，所述箱体底部设有倾倒口。

进一步地，所述上分离板与所述箱体一体成型，所述下分离板与所述箱体一体成型。

进一步地，所述箱体内还设有滑轨，所述上分离板上设有滑块，所述滑块与所述滑轨配合，所述上分离板与所述箱体上下运动。

进一步地，所述排水管出水口处设有一层薄膜，所述薄膜中间设有十字型槽口。

采用上述技术方案的有益效果是：通过设置上分离板和下分离板，废屑可以沿着上分离板和下分离板掉落到箱体内，废液通过滤水孔经排水管排出到第一水箱和第二水箱中，使得废液和废屑进行分离，提高收集效率，更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型主视图的结构示意图。

图3是本实用新型俯视图的结构示意图。

图4是本实用新型A-A剖视图的结构示意图。

图5是本实用新型薄膜的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-箱体；2-第一水箱；3-第二水箱；41-上分离板；42-下分离板；5-排水管；6-排屑槽；7-滤水孔；8-滚轮；9-薄膜。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，如图所示，在本实用新型的一些实施方式中，一种机床加工废料收集车，包括箱体1，箱体1内设有上分离板41和下分离板42，上分离板41和下分离板42的截面均为等腰梯形且两侧穿设有排水管5，等腰梯形的下底与箱体1内壁相连，箱体1两侧设有第一水箱2和第二水箱3；上分离板41上设有若干排屑槽6，排屑槽6内设有滤水孔7，滤水孔7与排水管5相连通，排屑槽6内贴设有滤水板，滤水板包括依次设置的双层纱布层、第一多孔滤网层、第二多孔滤网层和三层纱布层，第一多孔滤网层的孔的直径大于第二多孔滤网层的孔的直径，通过滤水板的设置，对废液进行过滤，箱体1底部设有滚轮8，排屑槽6与水平面的夹角为：30度-75度，箱体1底部设有倾倒口。

采用上述技术方案的有益效果是：通过设置上分离板和下分离板，废屑可以沿着上分离板和下分离板掉落到箱体内，废液通过滤水孔经排水管排出到第一水箱和第二水箱中，使得废液和废屑进行分离，提高收集效率，更加环保。

在本实用新型的另一些实施方式中，上分离板41与箱体1一体成型，下分离板42与箱体1一体成型。

在本实用新型的另一些实施方式中，箱体1内还设有滑轨，上分离板41上设有滑块，滑块与滑轨配合，上分离板41与箱体上下运动。

在本实用新型的另一些实施方式中，排水管5出水口处设有一层薄膜9，薄膜9中间设有十字型槽口。采用上述技术方案的有益效果是：该薄膜通过一定的压力开启排液，起到废液单向流出的作用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。