本发明创造属于机械生产领域，尤其是涉及一种生产用铁屑收集车。
背景技术：
机加工生产中，零件的生产一般通过车、铣、刨、磨等工序完成，因此在加工过程中会产生大量的铁屑，现在的铁屑收集车结构形式极为简单，一般是在收集箱底部直接焊接车轮，该结构形式倾倒铁屑时需要将整个车倾翻，需要很大的体力，并且极容易造成车轮的损坏。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种生产用铁屑收集车，以解决现有铁屑收集车倾倒铁屑车轮易损害的问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种生产用铁屑收集车，包括底架、气缸和开口向上的收集箱，所述底架底部设有车轮，所述底架为框架结构，该底架包括第一支撑部和第二支撑部，所述第二支撑部位于第一支撑部的正上方，所述收集箱设置在第二支撑部上，所述收集箱底板前端和第二支撑部前端通过转轴转动连接，所述气缸底部铰接在第一支撑部后端，该气缸的活塞杆铰接在收集箱底板的后端。
进一步的，所述底架上设有第一扶手，所述第一扶手位于收集箱的后端。
进一步的，所述收集箱的左侧板或右侧板的上部设有第二扶手。
进一步的，所述收集箱为方形结构。
进一步的，所述收集箱底部设有漏液口。
进一步的，所述气缸的活塞杆向收集箱中心方向倾斜设置。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种生产用铁屑收集车具有以下优势：
本发明创造所述的一种生产用铁屑收集车中，由于收集箱铰接在底架上，并且收集箱和底架间设有气缸，倾倒铁屑时，通过气缸活塞杆使得收集箱翻转，即可实现倾倒功能，省时省力，同时保证了车轮的正常使用。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的一种生产用铁屑收集车立体图；
附图标记说明：
1-底架； 2-第二扶手； 3-收集箱； 4-第一扶手；
5-气缸； 6-漏液口； 7-第一支撑部； 8-第二支撑部；
9-车轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，一种生产用铁屑收集车，包括底架1、气缸5和开口向上的收集箱3，所述底架1底部设有车轮9，所述底架1为框架结构，该底架1包括第一支撑部7和第二支撑部8，所述第二支撑部8位于第一支撑部7的正上方,所述收集箱3为方形结构,该收集箱3设置在第二支撑部8上，所述收集箱底板前端和第二支撑部8前端铰接，收集箱3通过铰接轴能够翻转以实现倾倒功能，所述气缸5底部铰接在第一支撑部7后端，该气缸5的活塞杆铰接在收集箱底板的后端，所述气缸5的活塞杆向收集箱3中心方向倾斜设置。使用时，气缸5的活塞缸向上推进，收集箱3在气缸活塞杆的带动下绕收集箱3和底架1间的铰接轴转动，直至收集箱3顶部倾斜，收集箱3内的铁屑被倾倒出。
所述底架1上设有第一扶手4，所述第一扶手4设置收集箱3后端；同时，所述收集箱3设有第二扶手2，所述第二扶手2设置在左侧板或右侧板的上部。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。