内孔去毛刺及气动喷气吹铁屑结构的制作方法

本实用新型涉及一种内孔去毛刺及气动喷气吹铁屑结构。

背景技术：
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某些产品加工时免不了会有孔内加工钻孔，而钻孔后残留的铁屑小部份残留孔内，若有两孔交接时，那交接处必然产生接点毛刺残留，这些交接点使用一般气枪或去毛刺工具仍然无法去除。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种内孔去毛刺及气动喷气吹铁屑结构，该内孔去毛刺及气动喷气吹铁屑结构设计合理，有利于方便去除毛刺残留，提高效率。

本实用新型内孔去毛刺及气动喷气吹铁屑结构，其特征在于：包括机座和设在机座上的工件定位夹具，所述机座上位于工件定位夹具旁侧设有若干个可伸缩的毛刷，所述毛刷的相对侧设有吹气板，所述吹气板与一高压储气罐连接。

进一步的，上述毛刷的后端由交流马达带动旋转。

进一步的，上述毛刷和交流马达安装在一滑动板上，所述滑动板安装在机座的滑轨上，所述滑动板的后侧与油压缸的输出杆连接。

进一步的，上述吹气板包括两者相互贴合的外侧板和内侧板，所述内侧板上布设有出气孔，所述外侧板通过一过气孔和输气管与高压储气罐连接。

进一步的，上述毛刷由一根对折的钢丝条和穿插在对折部内的尼龙丝构成，对折的钢丝条经拧扭成麻花状。

本实用新型内孔去毛刺及气动喷气吹铁屑结构通过在机座上位于工件定位夹具旁侧设有若干个可伸缩的毛刷，从而可以将钻孔内较为顽固的毛刺进行剥离，再通过吹气板使孔内毛刺得以去除，大大提高了去毛刺的效率和效果。

附图说明：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是吹气板的剖面图；

图3是毛刷的主视图；

图4是毛刷未拧成麻花的俯视图。

具体实施方式:

本实用新型内孔去毛刺及气动喷气吹铁屑结构，包括机座1和设在机座1上的工件定位夹具2，所述机座1上位于工件定位夹具旁侧设有若干个可伸缩的毛刷3，所述毛刷3的相对侧设有吹气板4，所述吹气板4与一高压储气罐5连接。

进一步的，为了设计合理，上述毛刷3的后端由交流马达6带动旋转。

进一步的，上述毛刷3和交流马达6安装在一滑动板7上，所述滑动板7安装在机座的滑轨上，所述滑动板的后侧与油压缸8的输出杆连接。

进一步的，为了可以适合不同的钻孔，上述吹气板4包括两者相互贴合的外侧板401和内侧板402，所述内侧板402上布设有出气孔403，所述外侧板401通过一过气孔404和输气管405与高压储气罐5连接，出气孔403截面呈锥形，其大端靠近外侧板401，锥形孔使气压更为集中，使吹除毛刺效果更好。高压储气罐5的压力为2.5公斤力。所述外侧板401靠近内侧板402一侧的为矩形凹陷槽，该槽的深度为0.5厘米。

进一步的，上述毛刷3由一根对折的钢丝条301和穿插在对折部内的尼龙丝302构成，对折的钢丝条经拧扭成麻花状，位于钢丝条301对折部内的尼龙丝302具有两排，每排600根。在毛刷3长度方向上尼龙丝的竖向高度不同的，自动力端往末端呈锥形，其锥度为20度。

本实用新型内孔去毛刺及气动喷气吹铁屑结构通过在机座上位于工件定位夹具旁侧设有若干个可伸缩的毛刷，从而可以将钻孔内较为顽固的毛刺进行剥离，再通过吹气板使孔内毛刺得以去除，大大提高了去毛刺的效率和效果。