一种不锈钢带去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备领域，特别涉及一种不锈钢带去毛刺装置。

背景技术：

由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位出现刺状物，一般称之为毛刺，毛刺对于产品的外观及使用有很大的影响，在生产加工过程中应尽量避免产生，无法避免时，需要有后续工艺对毛刺进行去除。

目前，公开号为205166060U的中国专利公开了一种不锈钢带去毛刺装置，其主要包括主支架、去毛刺机构和导料机构，去毛刺机构包括固定支座、去毛刺支架、升降丝杆、刀卡和刮刀，刀卡水平设置在升降丝杆下侧，刮刀水平设置在固定刀槽内，刀卡与刮刀之间水平设置有锁紧栓，锁紧栓螺纹连接于刀卡，导料结构包括导料支架、导料圆杆、升降板和调节丝杆，导料圆杆中部两侧分别竖直对称设置有限位套筒，限位套筒与导料圆杆之间设置有限位固定栓。

这种不锈钢带去毛刺装置虽然可以针对多种规格的不锈钢带去毛刺，但其对毛刺的处理不足，易使得毛刺卡在刮刀上或到处飞溅，不利于加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不锈钢带去毛刺装置，其具有可有效处理毛刺飞溅、卡住等情况，提高加工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不锈钢带去毛刺装置，包括机架，所述机架上设有传输装置、去毛刺装置，所述去毛刺装置上部设有保护装置，所述保护装置包括固定在去毛刺装置上的固定箱、与固定箱相连的通气管、挡板及挡板底部的出气孔。

如此设置，通过去毛刺装置上设有的保护装置一方面可以通过挡板有效的保护去毛刺过程中毛刺的飞溅，另一方面在固定箱上设有的通气管通入气体，从挡板底部喷出，将去除的毛刺吹飞，避免其卡在去毛刺装置上，从而影响到去毛刺装置的使用情况，严重时可能会出现设备损坏或产品质量下降，降低去毛刺的效果。

进一步设置：所述去毛刺装置包括底座、固定连接在底座上的两块滑移块、滑移块相邻的两端上均固定连接有刀片及底座两侧与滑移块螺纹连接且可控制滑移块横向移动的驱动丝杆，所述驱动丝杆上还设有转动轮。

如此设置，通过去毛刺装置将不锈钢带两侧的毛刺可以有效的去除，而在底座上的两块滑移块可针对不同的不锈钢带宽度进行调整，滑移块与驱动丝杆螺纹连接，通过转动轮的转动带动驱动丝杆，从而对滑移块的位置进行调整。

进一步设置：所述机架下方设有为通气管提供气体的供气装置。

如此设置，为通气管提供气体，用于对去毛刺装置刮下的毛刺吹飞，避免其卡在装置上从而影响到去毛刺的效果。

进一步设置：所述挡板位于刀片上方且横向宽度大于刀片横向宽度。

如此设置，避免使用人员在进行操作时由于操作不当使得两块滑移块靠的过于接近，从而损坏刀片，而在刀片上设有的挡板，由于横向宽度大于横向宽度，因此一旦过于靠近时首先会发生抵触，即可对刀片起到了有效的保护作用。

进一步设置：所述刀片远离滑移块一端为锯齿状。

如此设置，通过锯齿状的刀片可将不锈钢带上的凹凸不平的毛刺全部刮下。

进一步设置：所述传输装置包括分别设置在去毛刺装置前辊轮、后辊轮及用于固定辊轮的支架。

如此设置，通过在去毛刺装置前后设有的辊轮可以有效的帮助不锈钢带通过，加快加工效率。

进一步设置：所述后辊轮远离去毛刺装置一侧设有支撑装置。

如此设置，通过支撑装置可使得不锈钢带更好的通过，从而有效的进行收拢或进入下一道工序。

进一步设置：所述支撑装置包括上下两块相间临的无纺布垫及用于支撑无纺布垫且固定在机架上的支撑杆。

如此设置，一方面使得不锈钢带较为顺畅的通过，另一方面通过无纺布可对不锈钢带通过时表面进行擦拭，避免有残留毛刺滞留在产品表面，从而影响产品的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：有效的控制毛刺飞溅、卡住等情况，同时有效的保护刀片避免出现设备损坏，提高加工效率。

附图说明

图1是不锈钢带去毛刺装置整体结构示意图；

图2是不锈钢带去毛刺装置中去毛刺装置部分结构示意图。

图中，1、机架；2、去毛刺装置；2A、底座；2B、滑移块；2C、刀片2D、驱动丝杆、2E、转动轮；3、保护装置；3A、固定箱；3B、通气管；3C、挡板；3D、出气孔；4、传输装置；4A、前辊轮；4B、后辊轮；5、供气装置； 6、支架；7、无纺布垫；8、支撑装置；9、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种不锈钢带去毛刺装置，如图1、图2所示，包括机架1，位于机架1上固定设有去毛刺装置2及传输装置4，传输装置4包括在去毛刺装置2两侧分别设有辊轮，且辊轮通过支架 6与机架1固定，在辊轮远离去毛刺装置2一侧还设有支撑装置8，用于支撑不锈钢带通过，支撑装置8包括上下相间临的两块无纺布垫7及用于支撑的支撑杆9。

去毛刺装置2包括底座2A、固定连接在底座2A上的两块滑移块2B，两块滑移块2B分别与底座2A内部的两块滑轨滑动连接，而底座2A两侧设有控制滑移块2B横向移动的驱动丝杆2D， 而驱动丝杆2D上还设有转动轮2E，在滑移块2B相邻的两端上均固定连接有刀片2C，刀片2C远离与自身连接的滑移块2B一端为锯齿状，用于去除不锈钢带两侧的毛刺。

而在毛刺装置上方设有保护装置3，包括位于固定在去毛刺装置2上的固定箱3A，在固定箱3A上还设有通气管3B，通气管3B一端与固定箱3A连接，另一端与供气装置5气泵相连接，在固定箱3A远离通气管3B一侧且位于刀片2C上方与刀片2C相互平行的挡板3C，在挡板3C的底部设有出气孔3D。

其主要工作原理如下：当需要对不锈钢带进行去毛刺加工时，首先将不锈钢带防止在远离支撑装置8一侧的辊轮上，进而穿过去毛刺装置2，到达靠近支撑装置8一侧的辊轮直至支撑装置8上，整个过程中由于不锈钢带处于传输状态，去毛刺装置2上的刀片2C会对不锈钢带两侧进行去毛刺加工，将毛刺刮下，同时为了避免毛刺飞溅，刀片2C的上方设有保护装置3，保护装置3上的挡板3C起到阻挡的作用，但毛刺被刮下掉落在刀片2C附近时为了避免卡住刀片2C因此在挡板3C底部还设有出气孔3D，通过固定箱3A上相连的通气孔输入进气体，通过出气孔3D喷出，将掉落在刀片2C附近的毛刺掉落，避免其卡住刀片2C影响到产品质量及加工效率。

对于不同型号的不锈钢带去毛刺装置2也可以通过两块滑移块2B进行横向的移动，而两块滑移块2B分别与底座2A内部的滑轨滑动连接，通过底座2A两侧的驱动丝杆2D将滑移块2B进行横向的移动，在底座2A两侧还设有与驱动丝杆2D旋转连接的转动轮2E，通过转动轮2E的转动，控制驱动丝杆2D的伸缩，从而对滑移块2B进行滑移调整，进而满足不同新号的不锈钢带进行去毛刺加工。

当毛刺大部分被刮下去除后，由于飞溅或掉落的毛刺可能会沾在不锈钢带上，因此在最后出口处的支撑装置8上设有上下两块无纺布垫7，不锈钢带从两块无纺布垫7之间的间隙内通过，一方面可以使得不锈钢带更为顺利的通过，另一方面通过无纺布垫7可将残留的毛刺擦拭去除，避免沾染在不锈钢带上，从而对产品质量造成影响。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。