本发明涉及一种去毛刺工装，具体涉及一种具有冗余间隙的内孔毛刺去除器。
背景技术：
现有技术2011103373397公开了一种去毛刺机，其用于对工件进行去毛刺处理，该去毛刺机包括机架及装设于该机架上的去毛刺机构，该去毛刺机构包括去毛刺单元。该去毛刺机还包括传送机构，该传送机构邻近该去毛刺机构转动地装设于该机架上，用以承载并传送待进行去毛刺处理的工件；该传送机构包括多工位转盘、底座及第一驱动件，该底座装设于该机架上，该多工位转盘转动地装设于该底座上，该第一驱动件装设于该机架上并与该底座相接，用以驱动多工位转盘转动，以将装载于多工位转盘上的工件送至该去毛刺单元处进行去毛刺处理。该去毛刺机，能够自动将待去毛刺处理的工件运送至该去毛刺机构的去毛刺单元处进行去毛刺作业，从而实现对工件的机械化、批量化的去毛刺作业，然而，上述去毛刺机无法实现内孔除毛刺的工作，因此有必要研发出一种能够实现内孔除毛刺的工装设备。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有冗余间隙的内孔毛刺去除器，其克服了现有技术的上述缺陷，能够快速的除去内孔毛刺。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有冗余间隙的内孔毛刺去除器，包括用于固定在工作台的底座，所述底座中心位置设置有中心定位孔以及中心定位轴，所述中心定位轴一端固定设置在工作台上，另一端设置在中心定位孔中，所述底座上还设置有工件定芯套，所述工件定芯套与底座中心定位孔之间设置有内孔毛刺铰刀，所述底座靠近内孔毛刺铰刀的端面上还设置有铰刀冗余孔隙。
进一步，所述工件定芯套为便于被铰工件插入的内孔外方件。
进一步，所述铰刀铰孔部位尺寸比被铰工件尺寸大0.05mm。
进一步，所述工件定芯套采用铜制品加工成型。
本发明的有益效果在于：本发明通过底座将整个装置固定在工作台上，使用时，将被铰工件安装在工件定芯套上，然后通过人工或者外接设备驱动内孔毛刺铰刀去除被铰工件的内孔毛刺，因此克服了现有技术的缺陷，能够快速除去内孔毛刺。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图所示，一种具有冗余间隙的内孔毛刺去除器，包括用于固定在工作台的底座1，所述底座中心位置设置有中心定位孔以及中心定位轴，所述中心定位轴一端固定设置在工作台上，另一端设置在中心定位孔中，所述底座上还设置有工件定芯套5，所述工件定芯套与底座中心定位孔之间设置有内孔毛刺铰刀4。
本实施例中，通过底座将整个装置固定在工作台上，使用时，将被铰工件安装在工件定芯套上，然后通过人工或者外接设备驱动内孔毛刺铰刀去除被铰工件的内孔毛刺，因此克服了现有技术的缺陷，能够快速除去内孔毛刺。
本实施例中，所述工件定芯套为便于被铰工件6插入的内孔外方件。
本实施例中，所述铰刀铰孔部位尺寸比被铰工件尺寸大0.05mm。
本实施例中，所述工件定芯套采用铜制品加工成型。
本实施例中，所述工件定芯套上还设置有被铰工件导向滑块。
本实施例中，所述底座靠近内孔毛刺铰刀的端面上还设置有铰刀冗余孔隙。
本实施例中，所述内孔毛刺铰刀与底座之间还设置有耐磨垫片2。
本实施例中，所述底座上还设置有用于保证所铰孔在铰刀范围内的锁紧螺钉3。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。