组合式手动油缸孔去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及一种油缸加工设备，更确切地说，是一种组合式手动油缸孔去毛刺装置。

背景技术：

油缸在加工时，需要人工去除油缸孔内的毛刺，现有的方法一般采用钻头杆进行来回拖动。现有的钻头杆的长度有限，无法打磨较长的油缸。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种组合式手动油缸孔去毛刺装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种组合式手动油缸孔去毛刺装置，其特征在于，所述的组合式手动油缸孔去毛刺装置包含一钻头杆和一手柄杆，所述的钻头杆和手柄杆之间设有一由延长杆组成的延长杆阵列，所述的钻头杆的尾部设有一钻头螺管，所述的延长杆包含一棒状的延长主体，所述的延长主体的头部设有一延长螺头，所述的延长主体的尾部设有一延长螺管，所述的手柄杆包含一杆状的手柄主体，所述的手柄主体的头部设有一手柄螺头，所述的手柄主体的尾部设有一捏手杆，所述的手柄螺头与所述的延长螺管相配合，所述的延长螺头与所述的钻头螺管相配合。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的钻头杆、手柄杆和延长杆均为不锈钢制成。

本实用新型的组合式手动油缸孔去毛刺装置具有以下优点：使用时，使用者可以手持捏手杆，将钻头杆和延长杆插入到油缸的油缸孔中，并来回拖动，快速去除孔内的毛刺。利用延长杆，使用者可以随意进行组合，适用于不同长度的油缸。该组合式手动油缸孔去毛刺装置结构简单，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的组合式手动油缸孔去毛刺装置的立体结构示意图；

图2为图1中的组合式手动油缸孔去毛刺装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的组合式手动油缸孔去毛刺装置的钻头杆的立体结构示意图；

图4为图3中的钻头杆沿A-A线的剖视图；

图5为图2中的组合式手动油缸孔去毛刺装置的延长杆的立体结构示意图；

图6为图5中的延长杆沿B-B线的剖视图；

其中，

1、组合式手动油缸孔去毛刺装置；2、钻头杆；21、钻头螺管；3、手柄杆；31、手柄主体；32、捏手杆；33、手柄螺头；4、延长杆；41、延长主体；42、延长螺管；43、延长螺头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图6所示，该组合式手动油缸孔去毛刺装置1包含一钻头杆2和一手柄杆3，该钻头杆2和手柄杆3之间设有一由延长杆4组成的延长杆阵列，该钻头杆2的尾部设有一钻头螺管21，该延长杆4包含一棒状的延长主体41，该延长主体41的头部设有一延长螺头43，该延长主体41的尾部设有一延长螺管42，该手柄杆3包含一杆状的手柄主体31，该手柄主体31的头部设有一手柄螺头33，该手柄主体31的尾部设有一捏手杆32，该手柄螺头33与该延长螺管42相配合，该延长螺头43与该钻头螺管21相配合。

该钻头杆2、手柄杆3和延长杆4均为不锈钢制成。

使用时，如图1和图2所示，使用者可以手持捏手杆32，将钻头杆2和延长杆4插入到油缸的油缸孔中，并来回拖动，快速去除孔内的毛刺。利用延长杆4，使用者可以随意进行组合，适用于不同长度的油缸。

该组合式手动油缸孔去毛刺装置结构简单，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。