进料机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种用于自动焊接机上的进料机构。

背景技术：

一般圆管类焊接工件通过自动焊接机进行焊接，自动焊接机包括进料机构、定位机构、焊接机构、以及出料机构，实现工件的自动焊接。由于每次焊接只能针对一根工件进行固定并焊接，但目前的进料机构一般很难确保送料时候，只能送出一根，常会跟随着另一根工件滑到定位机构内，给焊接的工作增加了不必要的麻烦。目前尚未有较好的处理方法。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种进料机构，提高工件输送的准确性，提高生产效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种进料机构，用于安装在一自动焊接机上，所述自动焊接机包括机架、及安装在所述机架上的定位机构，所述进料机构包括用于安装在所述定位机构的前端部的料斗、及位于所述料斗后端部的进料组件；所述料斗包括底座、安装在所述底座上的料斗框、以及安装在所述料斗框上的若干送料轴；所述底座的顶面为一底座斜面，所述底座斜面自上而下倾斜设置；所述料斗框沿着所述底座的周缘分布设置；各所述送料轴沿所述料斗框的端部自下而上排列分布设置；所述进料组件包括滑料架、与所述滑料架连接的进料架、以及与所述进料架连接的进料气缸；所述滑料架包括滑料板，所述滑料板的顶面为一滑料斜面，所述滑料斜面自上而下倾斜设置；所述进料架包括进料板，所述进料板的顶面为一进料斜面，所述进料斜面自上而下倾斜设置。

上述的进料机构，包括用于安装在定位机构的前端部的料斗、及位于料斗后端部的进料组件。使用时，工件放置于料斗内，由工件的自身重力下，经过出料口滑入进料板的顶面上，启动进料气缸，将进料架向上顶出，以使工件送至滑料板上，再由滑料板滑入定位机构内，以待工件的焊接。上述的进料机构通过设有料斗及进料组件，料斗通过限制位置对工件进行限定输出，有效地对工序进行排列输送，再通过出料架对工件顶出，并由滑料架输送至下个工序，简单，快捷，使该工序实现自动操作，提高工件输送的准确性，提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述滑料板上设有一滑槽，所述滑槽纵向贯穿滑料板的端部。

在其中一个实施例中，所述进料板上设有滑动部，所述滑动部自所述进料板的侧面向外凸伸设置，所述滑动部与所述滑槽滑接，以使所述进料架与所述滑料架滑动连接。

在其中一个实施例中，所述进料板的长度大于滑料板的长度。

在其中一个实施例中，所述滑料架呈梯形设置。

在其中一个实施例中，所述滑料斜面的倾斜度范围为20～70度。

在其中一个实施例中，所述底座斜面的倾斜度范围为10～50度。

在其中一个实施例中，所述送料轴与所述底座形成一出料口，所述出料口与所述进料组件的端部衔接。

在其中一个实施例中，所述进料气缸由气动方式驱动。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的进料机构应用于自动焊接机上的立体示意图；

图2为图1所示的进料机构应用于自动焊接机上的另一角度视图，料斗框及送料轴未标示；

图3为图2所示的进料组件的示意图；

图4为图2所示的A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型的一较佳实施例的进料机构10，用于安装在一自动焊接机100上，对圆管类工件进行焊接，该自动焊接机100包括机架90、及安装在机架90上的定位机构80；进料机构10包括用于安装在定位机构80的前端部的料斗20、及位于料斗20后端部的进料组件30。

所述料斗20安装在机架90上，用于工件的放置。该料斗20包括底座21、安装在底座21上的料斗框22、以及安装在料斗框22上的若干送料轴23，底座21的顶面为一底座斜面210，该底座斜面210自上而下倾斜设置，以使在自身重力的情况下工件滑至进料组件30上。在本实施例中，底座斜面210的倾斜度范围为10～50度。料斗框22沿着底座21的周缘分布设置，料斗框22的宽度与工件的宽度适配，避免工序摆设不正确，不能沿底座21向下滑出。各送料轴23沿料斗框22的端部自下而上排列分布设置，送料轴23与底座21形成一出料口，出料口与进料组件30的端部衔接，以限制一件工件由底座21滑进进料组件30上。

所述进料组件30用于工件的输送。该进料组件30包括滑料架31、与滑料架31连接的进料架32、以及与进料架32连接的进料气缸33。滑料架31大致呈梯形设置，滑料架31包括滑料板，该滑料板的顶面为一滑料斜面310，滑料斜面310自上而下倾斜设置，以确保工件可以向前滚动，滑料板上设有一滑槽311，滑槽311纵向贯穿滑料板的端部。在本实施例中，滑料斜面310的倾斜度范围为20～70度。进料架32包括进料板，该进料板的顶面为一进料斜面320，进料斜面320自上而下倾斜设置，以供工件的固定。进料板上设有滑动部321，该滑动部321自进料板的侧面向外凸伸设置，滑动部321与滑槽311滑接，以使进料架32与滑料架31滑动连接。进料气缸33由气动方式驱动，进料气缸33安装在进料架32的下方，进料气缸33驱动进料架32上下移动，将滑进进料架32上的工件向上顶出。在本实施例中，进料板的长度大于滑料板的长度。

上述的进料机构10，包括用于安装在定位机构80的前端部的料斗20、及位于料斗20后端部的进料组件30。使用时，工件放置于料斗20内，由工件的自身重力下，经过出料口滑入进料板的顶面上，启动进料气缸33，将进料架32向上顶出，以使工件送至滑料板上，再由滑料板滑入定位机构80内，以待工件的焊接。上述的进料机构10通过设有料斗20及进料组件30，料斗20通过限制位置对工件进行限定输出，有效地对工序进行排列输送，再通过出料架对工件顶出，并由滑料架31输送至下个工序，简单，快捷，使该工序实现自动操作，提高工件输送的准确性，提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。