用于门框液压机的限料系统的制作方法

本实用新型涉及一种限料装置，具体涉及用于门框液压机的限料系统。

背景技术：

门框，是为了防止门旁边的墙坍塌的装置，起到支撑门板的作用。采用金属材料做门框时，为了节约材料，将门框做成中空的。通常将金属做成均有拉升性能的薄片，然后将其放在压框机的下压模上，然后启动压框机，使压框机的上压模压在上面，然后产生一道弯折。在弯折时，需要人工去控制金属薄片的放置位置，通常是工作人员根据实际操作经验来大概防止薄片的位置来进行弯折处理。这种操作方式不仅容易造成不合格品的产生，还降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供用于门框液压机的限料系统，解决传统的门框弯折方式不仅容易造成不合格品的产生，还降低了工作效率的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于门框液压机的限料系统，包括压框机的工作台，在工作台的上表面设置有下压模，在工作台的位于进料端的侧壁上设置有限料装置，所述限料装置包括条块和限料杆组件，所述条块与该侧壁垂直连接，在条块上设置有条形孔Ⅰ，所述条形孔Ⅰ为通孔，且其轴线垂直于地面；在限料杆组件上垂直设置有滑动杆，所述滑动杆上远离限料杆组件的一端从上往下穿过条形孔Ⅰ后与螺母连接，滑动杆能在条形孔Ⅰ中移动，并带动限料杆组件远离或靠近工作台。限料杆组件为限料杆、连接块等部件拼组成的一个组件，其一端与滑动杆连接，另一端能与位于工作台上的金属薄板接触即可。可根据不同型号的门框的金属薄板弯折位置来调整限料杆组件位于条块上的位置，从而使限料杆组件上靠近待加工金属薄板的一端与金属薄板的对应位置接触，以确定金属薄板放置的位置时正确的，然后启动压框机，完成金属薄板的弯折工作。限料装置的设置提高了压框机弯折金属薄板的准确性，且只要限料杆组件上靠近待加工金属薄板与金属薄板的对应位置接触，即能启动压框机下压，不需要多次调整来查看金属薄板是否放置在合适位置，提高了弯折工艺的准确性，并提高了工作效率。同时，可根据不同型号的门框，来移动滑动杆，从而获得所需位置限料杆组件，然后始终使限料杆组件上靠近待加工金属薄板的一端与金属薄板的对应位置接触，而不是限料杆组件仅限于一种型号的门框使用。

进一步地，所述限料杆组件包括依次连接的限料杆、垫块和滑动块，在滑动块的上表面设置有滑槽，且滑槽的轴线平行于条块的轴线，所述垫块上远离限料杆的一端位于滑槽中，且垫块能在滑槽中移动，所述滑槽的下表面与滑动杆垂直连接。可根据实际需要的限料杆的高度来更换不同高度尺寸的垫块，便于限料杆组件与金属薄板的对应位置接触。

进一步地，所述垫块的横截面为工形，其一端位于滑槽中，滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸，且滑槽的尺寸与垫块上位于滑槽内的部位的尺寸相匹配。为了避免垫块在滑槽中随意移动，需缩短垫块与滑槽的接触面之间的间隙，增大彼此之间的摩擦力，从而避免轻微触碰垫块就会导致垫块移动。

进一步地，所述限料杆与垫块通过沉头螺栓连接，且沉头螺栓依次穿过限料杆和垫块。沉头螺栓的设置避免以工作台上移动金属薄板时，被外露的螺栓头部划伤。

进一步地，在限料杆上与沉头螺栓配合螺纹孔的两侧均设置有安装孔。安装孔的设置便于在制造特殊门框时，安装其他工具使用。

进一步地，在条块和工作台位于进料端的侧壁之间设置有定位块、移动件和连接板，所述定位块与侧壁连接，在定位块上远离侧壁的一端设置有轴线水平的移动槽，且移动槽的轴线平行于该侧壁，在连接板上设置有条形孔Ⅱ，所述条形孔Ⅱ的轴线垂直于侧壁，所述移动件的一端位于移动槽中，移动件的另一端从条形孔Ⅱ中垂直穿过连接板后与螺母连接，且移动件能在条形孔Ⅱ中移动，所述连接板的一板面与定位块上远离侧壁的一端接触，连接板的另一板面与条块垂直连接。定位块、移动件和连接板的设置，便于移动条块以及限料杆组件。当弯折的门框较小时，可以将条块沿着移动槽的轴线，向工作台的中心处移动；当弯折的门框较大时，可以将条块沿着移动槽的轴线，向工作台的边缘处移动，使之适应不同尺寸的门框弯折。同时，还可以调整定位块位于条形孔Ⅱ中的位置，从而调整连接板的高度。

进一步地，所述条形孔Ⅱ有两个，且沿连接板的竖直轴线对称设置在连接板上。条形孔Ⅱ有两个能提高连接板安装的稳定性，避免安装板转动。

进一步地，所述移动槽的开口尺寸小于槽底尺寸，所述移动件上位于移动槽内的尺寸与移动槽的尺寸相匹配，移动件上位于移动槽外部的为带螺纹的圆柱，并与螺母配合。

进一步地，在条块上设置有通孔，且通孔为方孔。通孔的设置是为了减少条块的材料用料，介于而材料成本，并且通过减少条块的重量，能缩短条块与连接板连接处的应力，提高限料装置的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于门框液压机的限料系统，可根据不同型号的门框的金属薄板弯折位置来调整限料杆组件位于条块上的位置，从而使限料杆组件上靠近待加工金属薄板的一端与金属薄板的对应位置接触，以确定金属薄板放置的位置时正确的，然后启动压框机，完成金属薄板的弯折工作；限料装置的设置提高了压框机弯折金属薄板的准确性，且只要限料杆组件上靠近待加工金属薄板与金属薄板的对应位置接触，即能启动压框机下压，不需要多次调整来查看金属薄板是否放置在合适位置，提高了弯折工艺的准确性，并提高了工作效率。同时，可根据不同型号的门框，来移动滑动杆，从而获得所需位置限料杆组件，然后始终使限料杆组件上靠近待加工金属薄板的一端与金属薄板的对应位置接触，而不是限料杆组件仅限于一种型号的门框使用；

2、本实用新型用于门框液压机的限料系统，可根据实际需要的限料杆的高度来更换不同高度尺寸的垫块，便于限料杆组件与金属薄板的对应位置接触；

3、本实用新型用于门框液压机的限料系统，定位块、移动件和连接板的设置，便于移动条块以及限料杆组件。当弯折的门框较小时，可以将条块沿着移动槽的轴线，向工作台的中心处移动；当弯折的门框较大时，可以将条块沿着移动槽的轴线，向工作台的边缘处移动，使之适应不同尺寸的门框弯折。同时，还可以调整定位块位于条形孔Ⅱ中的位置，从而调整连接板的高度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为限料杆组件的结构示意图；

图3为限料杆的结构示意图；

图4为条块的结构示意图；

图5为滑动块的结构示意图；

图6为移动件的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-条块，3-条形孔Ⅰ，4-滑动杆，5-限料杆，6-垫块，7-滑动块，8-滑槽，9-安装孔，10-定位块，11-移动件，12-连接板，13-移动槽，14-条形孔Ⅱ，15-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图6所示，本实用新型用于门框液压机的限料系统，包括压框机的工作台1，在工作台1的上表面设置有下压模，在工作台的位于进料端的侧壁上设置有限料装置，所述限料装置包括条块2和限料杆组件，所述条块2与该侧壁垂直连接，在条块2上设置有条形孔Ⅰ3，所述条形孔Ⅰ3为通孔，且其轴线垂直于地面；在限料杆组件上垂直设置有滑动杆4，所述滑动杆4上远离限料杆组件的一端从上往下穿过条形孔Ⅰ3后与螺母连接，滑动杆4能在条形孔Ⅰ3中移动，并带动限料杆组件远离或靠近工作台1。限料杆组件为限料杆、连接块等部件拼组成的一个组件，其一端与滑动杆4连接，另一端能与位于工作台1上的金属薄板接触即可。可根据不同型号的门框的金属薄板弯折位置来调整限料杆组件位于条块2上的位置，从而使限料杆组件上靠近待加工金属薄板的一端与金属薄板的对应位置接触，以确定金属薄板放置的位置时正确的，然后启动压框机，完成金属薄板的弯折工作。限料装置的设置提高了压框机弯折金属薄板的准确性，且只要限料杆组件上靠近待加工金属薄板与金属薄板的对应位置接触，即能启动压框机下压，不需要多次调整来查看金属薄板是否放置在合适位置，提高了弯折工艺的准确性，并提高了工作效率。同时，可根据不同型号的门框，来移动滑动杆4，从而获得所需位置限料杆组件，然后始终使限料杆组件上靠近待加工金属薄板的一端与金属薄板的对应位置接触，而不是限料杆组件仅限于一种型号的门框使用。

进一步地，所述限料杆组件包括依次连接的限料杆5、垫块6和滑动块7，在滑动块7的上表面设置有滑槽8，且滑槽8的轴线平行于条块2的轴线，所述垫块6上远离限料杆5的一端位于滑槽8中，且垫块6能在滑槽8中移动，所述滑槽8的下表面与滑动杆4垂直连接。可根据实际需要的限料杆5的高度来更换不同高度尺寸的垫块6，便于限料杆组件与金属薄板的对应位置接触。

进一步地，所述垫块6的横截面为工形，其一端位于滑槽8中，滑槽8的开口尺寸小于槽底尺寸，且滑槽8的尺寸与垫块6上位于滑槽8内的部位的尺寸相匹配。为了避免垫块6在滑槽8中随意移动，需缩短垫块6与滑槽8的接触面之间的间隙，增大彼此之间的摩擦力，从而避免轻微触碰垫块6就会导致垫块6移动。

进一步地，所述限料杆5与垫块6通过沉头螺栓连接，且沉头螺栓依次穿过限料杆5和垫块6。沉头螺栓的设置避免以工作台1上移动金属薄板时，被外露的螺栓头部划伤。

进一步地，在限料杆5上与沉头螺栓配合螺纹孔的两侧均设置有安装孔9。安装孔9的设置便于在制造特殊门框时，安装其他工具使用。

进一步地，在条块2和工作台位于进料端的侧壁之间设置有定位块10、移动件11和连接板12，所述定位块10与侧壁连接，在定位块10上远离侧壁的一端设置有轴线水平的移动槽13，且移动槽13的轴线平行于该侧壁，在连接板12上设置有条形孔Ⅱ14，所述条形孔Ⅱ14的轴线垂直于侧壁，所述移动件11的一端位于移动槽13中，移动件11的另一端从条形孔Ⅱ14中垂直穿过连接板12后与螺母连接，且移动件11能在条形孔Ⅱ14中移动，所述连接板12的一板面与定位块10上远离侧壁的一端接触，连接板12的另一板面与条块2垂直连接。定位块10、移动件11和连接板12的设置，便于移动条块2以及限料杆组件。当弯折的门框较小时，可以将条块2沿着移动槽13的轴线，向工作台1的中心处移动；当弯折的门框较大时，可以将条块2沿着移动槽13的轴线，向工作台1的边缘处移动，使之适应不同尺寸的门框弯折。同时，还可以调整定位块10位于条形孔Ⅱ14中的位置，从而调整连接板12的高度。

进一步地，所述条形孔Ⅱ14有两个，且沿连接板12的竖直轴线对称设置在连接板12上。条形孔Ⅱ14有两个能提高连接板12安装的稳定性，避免安装板12转动。

进一步地，所述移动槽13的开口尺寸小于槽底尺寸，所述移动件11上位于移动槽13内的尺寸与移动槽13的尺寸相匹配，移动件11上位于移动槽13外部的为带螺纹的圆柱，并与螺母配合。

进一步地，在条块2上设置有通孔15，且通孔15为方孔。通孔15的设置是为了减少条块2的材料用料，介于而材料成本，并且通过减少条块2的重量，能缩短条块2与连接板12连接处的应力，提高限料装置的使用寿命。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

使用限料装置时，先将定位块安装在工作台1的侧面上，然后将移动件11的一端安装在移动槽13中，移动件11的另一端穿过条形孔Ⅱ14后与螺母连接，并根据所需高度调节移动件11穿过条形孔Ⅱ14的位置，然后拧紧螺母，将连接板12固定在移动件11上；

将限料杆5安装在垫块6上，然后将垫块6安装在滑动块7上，再将滑动杆4穿过条形孔Ⅰ3后与螺母连接，调整滑动杆4的位置，使限料杆5上远离滑动杆4的一端与下压模之间保持合适距离，便于金属薄板位于下压模后，根据限料杆5与金属薄板的接触点来判断金属薄板放置的位置是否合适，然后拧紧螺母，将滑动块7固定。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

为了提高限料装置限料的准确性，可在工作台的进料端的侧壁上设置多个限料装置，使金属薄板上有两个以上的限位点来判断金属薄板放置位置的准确性。同时可在金属薄板上对应的限位点上涂上可擦洗的红色涂料，便于观察限位点是否与限位装置接触。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。