一种清屑装置的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别是涉及一种清屑装置。

背景技术：

在企业产品自动化生产过程中，金属材料在冲压加工过程中，会产生不同形状的废屑，因为切屑的状态不同，为了将切屑能排出，一般采用人工进行清理，增加了工人的劳动强度，同时还有可能造成人身伤害。具有清屑功能的冲压机床大都价格较高，而且清屑装置只采用皮带传送，清屑能力弱，还易出现卡死的现象，从而导致清屑装置的输送效率低。

技术实现要素：

鉴于以上内容，本实用新型是为了解决现有技术的不足而提供一种结构简单、清屑能力强，输送效率高的清屑装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种清屑装置，包括输送带本体和清理机构，所述输送带本体设置在两传动轴上，所述传动轴与驱动器相连，所述输送带上设置有挡板，所述输送带本体两侧设置有防止废屑溅出的侧面挡条，所述齿形挡板的端部设置有毛刷条，所述清理机构位于传动轴一端。

进一步，所述清理机构包括外壳、毛刷滚轮，所述毛刷滚轮上设置有用于清理废屑的毛刷，所述毛刷滚轮与长轴电机相连。

再进一步，所述挡板为齿形挡板、梯形挡板或方形挡板中的任意一种。

再进一步，所述外壳上设置有喷气机构，所述喷气机构包括气嘴，所述气嘴与气泵相连接。

再进一步，所述气嘴与气泵之间设置有控制器。

本实用新型为一种清屑装置，具有结构简单、清屑能力强等优点，设置在输送带本体上的侧面档条可以防止废屑溅出，毛刷条可以防止废屑夹杂在输送带本体的缝隙中，设置在输送带本体上的挡板，可以将条型切屑输送出去，清理机构可以将附着在输送带本体上的废屑清理干净，极大的提高了其排屑能力。

附图说明

图1是本实用新型一种清屑装置示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记说明：1-传动轴、2-侧面挡条、3-毛刷条、4-挡板、5-喷气机构、6-清理机构、7-外壳、8-输送带本体、9-气嘴、10-毛刷滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

参阅图1，图2，图3，一种清屑装置，包括输送带本体8和清理机构6，所述输送带本体8设置在两传动轴1上，所述传动轴1与驱动器相连，所述输送带上设置有挡板4，所述输送带本体8两侧设置有防止废屑溅出的侧面档条2，所述挡板4的端部设置有毛刷条3，所述清理机构6位于传动轴1一端。

所述清理机构6包括外壳7、毛刷滚轮10，所述毛刷滚轮10上设置有用于清理废屑的毛刷，所述毛刷滚轮10与长轴电机相连。

所述挡板4为齿形挡板、梯形挡板或方形挡板中的任意一种。

所述外壳7上设置有喷气机构5，所述喷气机构5包括气嘴9，所述气嘴9与气泵相连接，所述气嘴9与气泵之间设置有控制器，所述控制器可控制气嘴9间歇性喷气，可以将附着在输送带本体8上的废屑全部清理干净。

使用时，将本装置安装在冲压设备上，冲压后的废屑掉落在输送带本体8上，传动轴1旋转带动输送带本体8旋转运动，输送至清理机构6时，毛刷滚轮10在点击带动下，清理输送带本体8上的废屑，气嘴9间歇性喷气可以将废屑完全清理干净；侧面档条可以防止废屑溅出，毛刷条3可以有效防止废屑夹杂在输送带本体8的缝隙中。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。