全铜安全阀新型装备的制作方法

本实用新型涉及一种阀门制造装备类技术领域，尤其是全铜安全阀新型装备。

背景技术：

如图4所示：安全阀的阀体一1001两侧各设调节孔1003，调节孔1003与阀座孔1002垂直并中心线相交，因为调节孔1003处于阀体一1001的两侧，常规加工时采用先加工一侧的调节孔1003，后续翻转180度加工另一侧的调节孔1003，定位误差大，两侧的调节孔1003中心不对称的比例较高，与阀座孔1002的位置尺寸超差概率高，并且工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种全铜安全阀新型装备，包括底板、支架、衬套、导向套、螺杆、平垫、螺母、定位桩头，底板中间设定位桩头，定位桩头两侧各设支架，支架内设衬套，衬套内设导向套，定位桩头上端设定位轴，定位轴连接螺杆，螺杆上端设螺母，螺母下设平垫，本实用新型安装在自动钻床上，能把阀体一两侧的调节孔一次性加工，使两侧的调节孔的对称度、同轴度符合技术要求，多个实用新型能同时安装在同一台自动钻床上，能多个阀体一在一个程序内循环加工，大大提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：全铜安全阀新型装备，包括底板、支架、衬套、导向套、螺杆、平垫、螺母、定位桩头，所述底板中间设定位桩头，所述定位桩头两侧各设支架，所述支架内设衬套，所述衬套内设导向套，定位桩头上端设定位轴，所述定位轴连接螺杆，所述螺杆上端设螺母，所述螺母下设平垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型安装在自动钻床上，能把阀体一两侧的调节孔一次性加工，使两侧的调节孔对称度、同轴度符合技术要求，多个实用新型能同时安装在同一台自动钻床上，能多个阀体一在一个程序内循环加工，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1与阀体一的安装示意图；

图4为阀体一的示意图。

图中：底板1、支架2、衬套3、导向套4、螺杆5、平垫6、螺母7、定位桩头8、定位轴801、阀体一1001、阀座孔1002、调节孔1003。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，全铜安全阀新型装备，包括底板1、支架2、衬套3、导向套4、螺杆5、平垫6、螺母7、定位桩头8，所述底板1中间设定位桩头8，所述定位桩头8两侧各设支架2，所述支架2内设衬套3，所述衬套3内设导向套4，定位桩头8上端设定位轴801，所述定位轴801连接螺杆5，所述螺杆5上端设螺母7，所述螺母7下设平垫6，本实用新型安装在自动钻床上，能把阀体一两侧的调节孔一次性加工，使两侧的调节孔对称度、同轴度符合技术要求，多个实用新型能同时安装在同一台自动钻床上，能多个阀体一在一个程序内循环加工，大大提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。