便携式自动卡紧双孔钻的制作方法

本实用新型属于便携式自动钻孔工具，具体为便携式自动卡紧双孔钻。

背景技术：

现有的钻孔工具无定距机构，孔距不好保障；单一工件需要两次钻孔操作，钻孔效率低；钻孔过程中需要人力推动手枪钻，劳动强度大；工作中钻头容易滑出，危险性大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供便携式自动卡紧双孔钻，解决背景技术中的问题。

本实用新型采用以下技术方案实现：

便携式自动卡紧双孔钻，包括手电钻、防护性支撑结构、双头定距机构、定位板、自动卡紧机构、动作控制器和钻头，所述手电钻前端下部设置有防护性支撑结构，所述防护性支撑结构与双头定距机构连接，所述双头定距机构固定在手电钻的前端，所述双头定距机构前端设置有钻头，所述钻头的个数为两个，所述钻头的前端设置有定位板，所述手电钻顶部安装有动作控制器，所述动作控制器上连接有自动卡紧机构，所述自动卡紧机构安装在双头定距机构上部。

本实用新型中，所述手电钻上设置有开关，所述动作控制器上设置有压缩空气开关，所述手电钻上的开关与动作控制器上的压缩空气开关连接。

本实用新型中，所述防护性支撑结构位于手电钻的输出头上。

本实用新型中，所述双头定距机构内部设置有齿轮传动机构。

有益效果：本实用新型为铝复合中空板铆接角码而设计的，它能够同时将角码两个安装孔同时加工完成；它利用手枪钻作动力，带动一套齿轮传动机构，将动力传递到两个钻头上，实现同时加工两个孔的目的，提高生产效率并能够准确保证孔距。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3，便携式自动卡紧双孔钻的结构示意图，便携式自动卡紧双孔钻的正视结构示意图、便携式自动卡紧双孔钻的剖视结构示意图，便携式自动卡紧双孔钻，包括手电钻1、防护性支撑结构2、双头定距机构3、定位板4、自动卡紧机构5、动作控制器6和钻头7，所述手电钻1前端下部设置有防护性支撑结构2，所述防护性支撑结构2与双头定距机构3连接，所述双头定距机构3固定在手电钻1的前端，所述双头定距机构3前端设置有钻头7，所述钻头7的个数为两个，所述钻头7的前端设置有定位板4，所述手电钻1顶部安装有动作控制器6，所述动作控制器6上连接有自动卡紧机构5，所述自动卡紧机构5安装在双头定距机构3上部，所述手电钻1上设置有开关，所述动作控制器6上设置有压缩空气开关，所述手电钻1上的开关与动作控制器6上的压缩空气开关连接。所述防护性支撑结构2位于手电钻1的输出头上，所述双头定距机构3内部设置有齿轮传动机构。

使用时，将需要加工的工件放入钻头7和定位板4之间，启动手电钻1的开关，手电钻1通过防护性支撑结构2驱动双头定距机构3，启动手电钻1的开关的同时，动作控制器6被触发，压缩空气开关打开，自动卡紧机构5带动定位板4，双头定距机构3带动钻头7，工件被固定在钻头7和定位板4之间，钻孔工作开始，当钻孔完成后，钻孔结束，松开开关，手电钻1停止工作，同时动作控制器6反向触发，压缩空气开关关闭，自动卡紧机构5反向带动定位板4，工件被松开，取出工件，工作完成。

本实用新型专门为铝复合中空板铆接角码而设计的，它能够将两个角码安装孔同时加工完成。它利用手枪钻作动力，带动一套齿轮传动机构，将动力传递到两个钻头上，实现同时加工两个孔的目的，提高生产效率并能够准确保证孔距。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。