一种螺杆加工机的制作方法

本实用新型涉及一种螺杆加工机，属于机械设备技术领域。

背景技术：

螺杆挤出机是一种高效的混炼、挤出设备，该机具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混炼均匀，质量稳定，产量高，适用范围广，使用寿命长等特点。螺杆是挤出机的重要配件，现有技术的螺杆加工设备都只有一个刀具，加工效率低下。为了解决上述困难，需要开发一款具有两个加工刀具的螺杆加工机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺杆加工机。

本实用新型要解决的问题是现有技术的螺杆加工设备都只有一个刀具的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种螺杆加工机，包括第二支撑架、第二滑块、夹板、第三支撑架、连接架、吊架、第五电机、连接轴、双头气缸、第一刀具、第三电机、第一轴套、第一轴架、第一支板、第一气缸、第二滑轨、第一齿轮、第一轮架、第一滑轨、支架、控制器、第一支撑架、丝杠、支柱、丝母、底板、第一电机、第一滑块、第二电机、第二轮架、第二齿轮、第二气缸、第二轴架、第二支板、第四电机、第二轴套和第二刀具，所述底板上安装第一电机，第一电机通过联轴器与丝杠相连，丝杠左右两端各安装在第一支撑架上，第一支撑架安装在底板上，丝杠上安装丝母，丝母上安装支柱，支柱上安装第一滑块，第一滑块安装在第一滑轨上，第一滑轨左右两侧各安装在支架上，支架安装在底板上，第一滑块上安装第二电机，第二电机的输出轴右端安装在第二轮架上，第二轮架安装在第一滑块上，第二电机的输出轴上安装第二齿轮，第二齿轮右侧安装第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一齿轮安装在第一轮架上，第一轮架安装在第一滑块上，第一齿轮前侧面安装第二滑轨，第二滑轨上安装第二滑块，第二滑块上安装第二支撑架，第二支撑架安装在第一轮架上，第二滑块上安装第一气缸，第一气缸的活塞杆上安装第一支板，第一支板上安装第三电机，第三电机的输出轴上安装第一轴套，第一轴套安装在第一轴架上，第一轴架安装在第一支板上，第三电机的输出轴上安装第一刀具，第一齿轮上安装第二气缸，第二气缸的活塞杆上安装第二支板，第二支板上安装第四电机，第四电机的输出轴上安装第二轴套，第二轴套安装在第二轴架上，第二轴架安装在第二支板上，第四电机的输出轴上安装第二刀具，底板上方左右两侧各设有吊架，吊架上安装第五电机，第五电机通过联轴器与连接轴相连，连接轴安装在第三支撑架上，第三支撑架安装在连接架左侧，连接架安装在吊架上，连接轴上安装双头气缸，双头气缸上下两侧活塞杆上各安装夹板，控制器安装在右侧的支架上，控制器通过导线分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机相连。

所述第一气缸内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器相连。

所述第二气缸内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器相连。

所述双头气缸内置第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与控制器相连。

本实用新型的优点是：控制器控制第一电机启动，使丝杠旋转，使丝母左右移动，使支柱左右移动，使第一滑块左右移动，是第一刀具和第二刀具左右移动；控制器控制第二电机启动，使第二齿轮旋转，使第一齿轮旋转，来改变第二刀具的朝向，使第二齿轮旋转，使第二滑轨旋转，同时来改变第一刀具和第二刀具之间的距离；控制器控制第三电机启动，使第一刀具旋转，来改变第一刀具的朝向；控制器控制第四电机启动，使第二刀具旋转，来改变第二刀具的朝向；控制器控制双头气缸做伸缩运动，使夹板夹住螺杆；控制器控制第五电机启动，使连接轴旋转，使双头气缸旋转，使螺杆旋转，方便第一刀具和第二刀具对螺杆进行加工。

附图说明

图1是本实用新型一种螺杆加工机整体结构图；

图2是第二电机安装结构的左视图；

图3是第一气缸安装结构的右视图；

图中：1、第二支撑架 2、第二滑块 3、夹板 4、第三支撑架 5、连接架 6、吊架 7、第五电机 8、连接轴 9、双头气缸 10、第一刀具 11、第三电机 12、第一轴套 13、第一轴架 14、第一支板 15、第一气缸 16、第二滑轨 17、第一齿轮 18、第一轮架 19、第一滑轨 20、支架 21、控制器 22、第一支撑架 23、丝杠 24、支柱 25、丝母 26、底板 27、第一电机 28、第一滑块 29、第二电机 30、第二轮架 31、第二齿轮 32、第二气缸 33、第二轴架 34、第二支板 35、第四电机 36、第二轴套 37、第二刀具。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。本实用新型一种螺杆加工机，包括第二支撑架1、第二滑块2、夹板3、第三支撑架4、连接架5、吊架6、第五电机7、连接轴8、双头气缸9、第一刀具10、第三电机11、第一轴套12、第一轴架13、第一支板14、第一气缸15、第二滑轨16、第一齿轮17、第一轮架18、第一滑轨19、支架20、控制器21、第一支撑架22、丝杠23、支柱24、丝母25、底板26、第一电机27、第一滑块28、第二电机29、第二轮架30、第二齿轮31、第二气缸32、第二轴架33、第二支板34、第四电机35、第二轴套36和第二刀具37，所述底板26上安装第一电机27，控制器21控制第一电机27启动，使丝杠23旋转，使丝母25左右移动，使支柱24左右移动，使第一滑块28左右移动，使第一刀具10和第二刀具37左右移动；第一电机27通过联轴器与丝杠23相连，丝杠23左右两端各安装在第一支撑架22上，第一支撑架22安装在底板26上，丝杠23上安装丝母25，丝母25上安装支柱24，支柱24上安装第一滑块28，第一滑块28安装在第一滑轨19上，第一滑轨19左右两侧各安装在支架20上，支架20安装在底板26上，第一滑块28上安装第二电机29，控制器21控制第二电机29启动，使第二齿轮31旋转，使第一齿轮17旋转，来改变第二刀具37的朝向，使第二齿轮31旋转，使第二滑轨16旋转，同时来改变第一刀具10和第二刀具37之间的距离；第二电机29的输出轴右端安装在第二轮架30上，第二轮架30安装在第一滑块28上，第二电机29的输出轴上安装第二齿轮31，第二齿轮31右侧安装第一齿轮17，第一齿轮17与第二齿轮31相互啮合，第一齿轮17安装在第一轮架18上，第一轮架18安装在第一滑块28上，第一齿轮17前侧面安装第二滑轨16，第二滑轨16上安装第二滑块2，第二滑块2上安装第二支撑架1，第二支撑架1安装在第一轮架18上，第二滑块2上安装第一气缸15，第一气缸15内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器21相连，第一气缸15的活塞杆上安装第一支板14，第一支板14上安装第三电机11，控制器21控制第三电机11启动，使第一刀具10旋转，来改变第一刀具10的朝向；第三电机11的输出轴上安装第一轴套12，第一轴套12安装在第一轴架13上，第一轴架13安装在第一支板14上，第三电机11的输出轴上安装第一刀具10，第一齿轮17上安装第二气缸32，第二气缸32内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器21相连，第二气缸32的活塞杆上安装第二支板34，第二支板34上安装第四电机35，控制器21控制第四电机35启动，使第二刀具37旋转，来改变第二刀具37的朝向；第四电机35的输出轴上安装第二轴套36，第二轴套36安装在第二轴架33上，第二轴架33安装在第二支板34上，第四电机35的输出轴上安装第二刀具37，底板26上方左右两侧各设有吊架6，吊架6上安装第五电机7，控制器21控制第五电机7启动，使连接轴8旋转，使双头气缸9旋转，使螺杆旋转，方便第一刀具10和第二刀具37对螺杆进行加工，第五电机7通过联轴器与连接轴8相连，连接轴8安装在第三支撑架4上，第三支撑架4安装在连接架5左侧，连接架5安装在吊架6上，连接轴8上安装双头气缸9，双头气缸9内置第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与控制器21相连，控制器21控制双头气缸9做伸缩运动，使夹板3夹住螺杆；双头气缸9上下两侧活塞杆上各安装夹板3，控制器21安装在右侧的支架20上，控制器21通过导线分别与第一电机27、第二电机29、第三电机11、第四电机35和第五电机7相连，控制器21采用三星PLC 可编程控制器CPL9210A，第一电机27和第五电机7采用型号Y80M1-2，第二电机29采用型号Y250M2-4B35，第三电机11和第四电机35均采用型号YQS200-30，第一气缸15和第二气缸32均采用型号MA16*150-S，双头气缸9采用想型号CQ2WB。

本实用新型使用方法：控制器21控制第一电机27启动，使丝杠23旋转，使丝母25左右移动，使支柱24左右移动，使第一滑块28左右移动，使第一刀具10和第二刀具37左右移动；控制器21控制第二电机29启动，使第二齿轮31旋转，使第一齿轮17旋转，来改变第二刀具37的朝向，使第二齿轮31旋转，使第二滑轨16旋转，同时来改变第一刀具10和第二刀具37之间的距离；控制器21控制第三电机11启动，使第一刀具10旋转，来改变第一刀具10的朝向；控制器21控制第四电机35启动，使第二刀具37旋转，来改变第二刀具37的朝向；控制器21控制双头气缸9做伸缩运动，使夹板3夹住螺杆；控制器21控制第五电机7启动，使连接轴8旋转，使双头气缸9旋转，使螺杆旋转，方便第一刀具10和第二刀具37对螺杆进行加工；第一气缸15做伸缩运动，使第一刀具10向前移动；第二气缸32做伸缩运动，使第二刀具37向前移动。