本发明属于竹制材料加工技术领域，具体涉及一种增强竹条耐老化性的加工方法。
背景技术：
竹藤椅由于表面有一层致密的保护层，能很好的保护竹藤椅的内部结构不会被破坏，但是在使用时，对竹藤椅的使用环境限制较多，需要通风散热，对于一些地区会有一段时间的潮湿天气，因此，不可避免的会有潮湿的使用环境，但现有技术制作的竹藤椅在阴暗潮湿的环境中使用，会严重影响竹条的韧性，容易上霉变形，在闷热的环境中容易老化，因此，需要对竹藤椅的材料进行加工处理，以提高其使用性能。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种增强竹条耐老化性的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种增强竹条耐老化性的加工方法，其步骤包括原竹截断、开片，蒸煮及预处理，剖篾，一次干燥，浸胶，二次干燥，组坯，压制，堆放，锯边，平刨，四面刨，涂漆，检验，包装，入库，所述蒸煮和预处理的具体内容为：将花椒秸秆和竹片放到温度为70-75℃的氢氧化钠溶液中煮6-8小时，然后在110-120℃的蒸汽中蒸2-3小时，再将蒸煮后的竹片在碳化机中进行碳化；所述一次干燥的条件为在低功率微波条件下干燥到含水率为35-40%，转到热风干燥至含水率为12-16%；所述浸胶为将上述碳化后的竹片放到浸渍罐中，加入含萘二甲酸二烯丙酯树脂的浸胶料，在罐内压力为0.6-0.8mpa的条件下保压2.5-3小时；所述二次干燥的条件为用热风干燥至含水率小于7%。
作为对上述方案的进一步改进，所述花椒秸秆、桐木和竹片的重量比为1:5-7:14。
作为对上述方案的进一步改进，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为5-8‰。
作为对上述方案的进一步改进，所述碳化处理过程条件为，碳化温度为110-135℃，湿度为80-85%，时间为2.5-4小时。
作为对上述方案的进一步改进，所述一次干燥中低功率微波干燥的微波功率为250w，热风干燥的条件为风温60℃，风速为2.28m/s。
作为对上述方案的进一步改进，所述浸胶料由以下重量份的原料制成：萘二甲酸二烯丙酯树脂22-26份、氯化顺丁橡胶2-4份、2-氯甲基硫代苯并噻唑3-7份、超细滑石粉1-2份、软水0.2-0.3份。
作为对上述方案的进一步改进，所述超细滑石粉的粒度为1300-1600目。
作为对上述方案的进一步改进，所述浸胶料在制备完成后放置8小时后再使用。
作为对上述方案的进一步改进，所述二次干燥的条件为风温65-70℃，风速1.6-2.2m/s。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中对竹片蒸煮及预处理、一次干燥、浸胶、二次干燥进行改进，通过在竹片蒸煮时加入花椒秸秆改变其表面纤维的孔隙结构、孔径分布等，然后配合一次干燥，对竹片的表面结构改变稳定性提高，有助于浸胶时浸胶料与竹片表面的紧密结合，浸胶处理强化竹片表面结构，提高竹片的耐沸水性和耐老化性，在潮湿闷热的环境中，竹片的弯曲强度和刚度保持性良好。
具体实施方式
实施例1
一种增强竹条耐老化性的加工方法，其步骤包括原竹截断、开片，蒸煮及预处理，剖篾，一次干燥，浸胶，二次干燥，组坯，压制，堆放，锯边，平刨，四面刨，涂漆，检验，包装，入库；所述蒸煮和预处理的具体内容为：将花椒秸秆和竹片放到温度为70-75℃、质量浓度为5-8‰的氢氧化钠溶液中煮6-8小时，所述花椒秸秆、桐木和竹片的重量比为1:6:14，然后在110-120℃的蒸汽中蒸2-3小时，再将蒸煮后的竹片在碳化机中进行碳化，碳化温度为125℃，湿度为80-85%，时间为2.5-4小时；
所述一次干燥的条件为在低功率微波条件下干燥到含水率为40%，微波功率为250w，转到热风干燥至含水率为14%，热风干燥的条件为风温60℃，风速为2.28m/s；
所述浸胶为将上述碳化后的竹片放到浸渍罐中，加入含萘二甲酸二烯丙酯树脂的浸胶料，浸胶料由以下重量份的原料制成：萘二甲酸二烯丙酯树脂24份、氯化顺丁橡胶3份、2-氯甲基硫代苯并噻唑5份、超细滑石粉2份、软水0.2份，在罐内压力为0.7mpa的条件下保压2.8小时；
所述二次干燥的条件为用热风干燥，二次干燥的条件为风温68℃，风速1.8m/s，至含水率小于7%。
实施例2
一种增强竹条耐老化性的加工方法，其步骤包括原竹截断、开片，蒸煮及预处理，剖篾，一次干燥，浸胶，二次干燥，组坯，压制，堆放，锯边，平刨，四面刨，涂漆，检验，包装，入库；所述蒸煮和预处理的具体内容为：将花椒秸秆和竹片放到温度为70-75℃、质量浓度为5-8‰的氢氧化钠溶液中煮6-8小时，所述花椒秸秆、桐木和竹片的重量比为1:5:14，然后在110-120℃的蒸汽中蒸2-3小时，再将蒸煮后的竹片在碳化机中进行碳化，碳化温度为135℃，湿度为80%，时间为3小时；
所述一次干燥的条件为在低功率微波条件下干燥到含水率为38%，微波功率为250w，转到热风干燥至含水率为14%，热风干燥的条件为风温60℃，风速为2.28m/s；
所述浸胶为将上述碳化后的竹片放到浸渍罐中，加入含萘二甲酸二烯丙酯树脂的浸胶料，浸胶料由以下重量份的原料制成：萘二甲酸二烯丙酯树脂22份、氯化顺丁橡胶4份、2-氯甲基硫代苯并噻唑3份、超细滑石粉2份、软水0.3份，在罐内压力为0.6mpa的条件下保压3小时；
所述二次干燥的条件为用热风干燥，二次干燥的条件为风温65-70℃，风速1.6-2.2m/s，至含水率小于7%。
实施例3
一种增强竹条耐老化性的加工方法，其步骤包括原竹截断、开片，蒸煮及预处理，剖篾，一次干燥，浸胶，二次干燥，组坯，压制，堆放，锯边，平刨，四面刨，涂漆，检验，包装，入库；所述蒸煮和预处理的具体内容为：将花椒秸秆和竹片放到温度为70-75℃、质量浓度为5-8‰的氢氧化钠溶液中煮6-8小时，所述花椒秸秆、桐木和竹片的重量比为1:7:14，然后在110-120℃的蒸汽中蒸2-3小时，再将蒸煮后的竹片在碳化机中进行碳化，碳化温度为110-135℃，湿度为80-85%，时间为2.5-4小时；
所述一次干燥的条件为在低功率微波条件下干燥到含水率为40%，微波功率为250w，转到热风干燥至含水率为16%，热风干燥的条件为风温60℃，风速为2.28m/s；
所述浸胶为将上述碳化后的竹片放到浸渍罐中，加入含萘二甲酸二烯丙酯树脂的浸胶料，浸胶料由以下重量份的原料制成：萘二甲酸二烯丙酯树脂26份、氯化顺丁橡胶2份、2-氯甲基硫代苯并噻唑7份、超细滑石粉1份、软水0.2份，在罐内压力为0.6mpa的条件下保压2.5小时；
所述二次干燥的条件为用热风干燥，二次干燥的条件为风温65℃，风速2.2m/s，至含水率小于7%。
设置对照组1，将蒸煮和预处理过程中的花椒秸秆和竹片去掉，氢氧化钠溶液质量浓度为3-4‰，其余内容与实施例1中相同；设置对照组2，将一次干燥和二次干燥替换为在自然光下干燥，其余内容与实施例1中相同；设置对照组3，使用低分子量树脂作为浸胶料，其余内容与实施例1中相同；设置对照组4，按照现有步骤对竹片进行处理；设置耐老化实验，将按各组方法处理后的竹片进行老化处理，老化处理包括：
（1）在温度为19-27℃、真空度为9.33kpa的条件下浸泡30分钟；
（2）煮沸（100℃）3小时；
（3）在105℃的条件下干燥20小时；
（4）循环4次。
在老化处理前后分别对处理后的竹片进行性能检测，得到如下结果：
表1老化处理前
通过表1中数据可以看出，蒸煮处理条件和干燥条件的改变对弹性模量影响较大，浸胶料的改变对竹片静曲强度和顺纹抗压强度的影响较大。
表2老化处理后
通过表2和表1中数据对比，对照组4相比其他对照组和实施例物理性能保持性差，本发明中方法有效的解决了现有技术加工的竹片在闷热潮湿的条件下耐老化性差的问题。