本实用新型涉及压片机技术设备领域，特别涉及一种粉末涂料压片机。
背景技术：
目前，公知的压片机只能一次放置一个样品并且取样不方便，还有就是进料不方便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉末涂料压片机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种粉末涂料压片机，包括底座，所述底座上设有挤压箱和推粉箱，所述挤压箱内的上下两端分别设有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的伸缩杆上分别设有第一压片块和第二压片块，所述挤压箱下部左壁上设有出料口，挤压箱下部右壁上设有进风口，所述挤压箱和推粉箱的连接处设有进料口，所述推粉箱上端设有进料漏斗，所述推粉箱内设有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩杆上设有推粉块，所述当第三液压缸的伸缩杆达到最大长度时，推粉块位于进料口处，将进料口堵住，所述推粉箱下面设有高压风机，所述高压风机的出风口与进风口连通。
优选的，所述出料口和进风口在同一水平线上，当第二液压缸的伸缩杆上升到最高高度时，出料口和进风口的位置在第二压片块的下方。
优选的，所述推粉块的四周设有密封圈。
优选的，所述出料口的下方设有导料板。
优选的，所述导料板下方设有装料箱。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种粉末涂料压片机，从进料漏斗中将粉末装进推粉箱中，然后通过第三液压缸推动推粉块将粉末从进料口处推进挤压箱中，此时，推粉块位于进料口的位置，将进料口给堵住，并通过密封圈实现挤压箱与推粉箱之间的隔断，第二液压缸的伸缩杆从开始位于最高的位置，粉末推到第二压片块上，再通过第一液压缸推动第一压片块与第二压片块挤压粉末，将其压片，压片完成后，第二液压缸将第二压片块往下移动，将压片移动到出料口处，然后开启高压风机，将风通过进风口吹进挤压箱中，将压片从出料口处吹走，从导料板处进入装料箱中，可以实现压片机的持续不断的自动压片和取片的功能，提高制作的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-底座，2-挤压箱，3-推粉箱，4-第一液压缸，5-第二液压缸，6-第一压片块，7-第二压片块，8-出料口，9-进风口，10-进料口，11-进料漏斗，12-第三液压缸，13-推粉块，14-高压风机，15-出风口，16-密封圈，17-导料板，18-装料箱。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式：一种粉末涂料压片机，包括底座1，所述底座1上设有挤压箱2和推粉箱3，所述挤压箱2内的上下两端分别设有第一液压缸4和第二液压缸5，所述第一液压缸4和第二液压缸5的伸缩杆上分别设有第一压片块6和第二压片块7，所述挤压箱2下部左壁上设有出料口8，挤压箱2下部右壁上设有进风口9，所述挤压箱2和推粉箱3的连接处设有进料口10，所述推粉箱3上端设有进料漏斗11，所述推粉箱3内设有第三液压缸12，所述第三液压缸12的伸缩杆上设有推粉块13，所述当第三液压缸12的伸缩杆达到最大长度时，推粉块13位于进料口10处，将进料口10堵住，所述推粉箱3下面设有高压风机14，所述高压风机14的出风口15与进风口9连通。
本实施例中，所述出料口8和进风口9在同一水平线上，当第二液压缸5的伸缩杆上升到最高高度时，出料口8和进风口9的位置在第二压片块7的下方。
本实施例中，所述推粉块13的四周设有密封圈16。
本实施例中，所述出料口8的下方设有导料板17。
本实施例中，所述导料板17下方设有装料箱18。
基于上述：本实用新型结构的一种粉末涂料压片机，从进料漏斗11中将粉末装进推粉箱3中，然后通过第三液压缸12推动推粉块13将粉末从进料口10处推进挤压箱2中，此时，推粉块13位于进料口10的位置，将进料口10给堵住，并通过密封圈16实现挤压箱2与推粉箱3之间的隔断，第二液压缸5的伸缩杆从开始位于最高的位置，粉末推到第二压片块7上，再通过第一液压缸4推动第一压片块6与第二压片块7挤压粉末，将其压片，压片完成后，第二液压缸5将第二压片块7往下移动，将压片移动到出料口8处，然后开启高压风机14，将风通过进风口9吹进挤压箱2中，将压片从出料口8处吹走，从导料板17处进入装料箱18中，可以实现压片机的持续不断的自动压片和取片的功能，提高制作的效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。