一种台锯的制作方法

本实用新型属于台锯技术领域，涉及一种台锯。

背景技术：

目前，采用普通的锯床对工件(如铜件、铝件、铁件和塑料件)进行切割加工，工件的切割面往往比较粗糙，为了提高工件切割面的光洁度，以满足使用的要求，需采用铣床对工件的切割面进行铣削加工，这样加工工序多，加工效率低下，加工成本也高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种台锯，采用该台锯切割工件，工件的切割面的光洁度非常好，不需经铣床铣削即可满足使用要求，从而减少加工工序，提高加工效率和降低加工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种台锯，包括机架、移动座、驱动件、锯片驱动机构、锯片和压紧机构，所述移动座可移动安装于所述机架上，所述驱动件驱动所述移动座在所述机架上移动，所述锯片驱动机构安装于所述移动座上，所述锯片可转动安装于所述移动座上，所述锯片驱动机构驱动所述锯片转动，所述压紧机构安装于所述机架上，其用于压紧工件，所述移动座上安装有锯片定位装置，所述锯片定位装置包括定位架，所述定位架固定于所述移动座上，所述锯片位于所述定位架内，所述定位架上所述锯片的两侧处分别固定有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块相互对应。

进一步的，所述第一定位块与所述锯片之间的距离为0.1mm，所述第二定位块与所述锯片之间的距离也为0.1mm。

进一步的，所述第一定位块和第二定位块的制作材料为合金钢。

进一步的，所述锯片驱动机构包括电机、第一带轮、皮带、第二带轮和减速机，所述电机固定于所述移动座上，所述第一带轮套装于所述电机的转轴上，所述减速机固定于所述移动座上，所述第二带轮套装于所述减速机的输入轴，所述皮带分别连接于所述第一带轮和第二带轮，所述减速机的输出轴与所述锯片的转轴连接。

进一步的，所述减速机的输出轴通过连轴器与所述锯片的转轴连接。

进一步的，所述机架上固定有导轨固定座，所述导轨固定座上固定有导轨，所述移动座上固定有与所述导轨相配的滑块，所述滑块与所述导轨配合。

进一步的，所述驱动件为液压缸，所述液压缸的缸体与所述机架铰链连接，所述液压缸的活塞杆与所述移动座铰链连接。

进一步的，所述压紧机构包括压紧气缸和压块，所述机架的顶部设有支撑梁，所述压紧气缸的缸体固定于所述支撑梁上，所述压块固定于所述压紧气缸的活塞杆上。

进一步的，所述压紧机构还包括导杆和导套，所述导套固定于所述支撑梁，所述导杆的一端固定于所述压块，所述导杆套装于所述导套。

本实用新型有益效果：本实用新型的台锯，其设有用于定位锯片的锯片定位装置，切割工件时锯片定位装置的第一定位块和第二定位块分别限定锯片的轴向摆动，防止锯片出现较大幅度的偏摆，从而提高了工件切割面的光洁度，加工后的工件不需另外进行铣削加工，减少了铣削加工工序，缩短了加工时间，提高了加工效率，并降低了加工成本，还有由于锯片切割加工时稳定，台锯的加工速度可以很快，进一步提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的台锯的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图4是图1的俯视图。

图5是图1的仰视图。

图6是图5中A的放大视图。

附图标记说明：

机架11、液压缸12、导轨固定座13、导轨14、滑块15、移动座16、锯片驱动机构17、锯片18、锯片定位装置19、压紧机构20；

支撑梁111、导向板112；

电机171、第一带轮172、皮带173、第二带轮174、减速机175、连轴器176；

定位架191、第一定位块192、第二定位块193；

压块201、压紧气缸202、导杆203、导套204。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例的一种台锯，该台锯包括机架11、移动座16、驱动件、锯片驱动机构17、锯片18和压紧机构20。

机架11上固定有导轨固定座13，导轨固定座13上固定有导轨14，移动座16的底面固定有与导轨14相配的滑块15，滑块15与导轨14配合。驱动件设计为液压缸12，液压缸12 的缸体与机架11铰链连接，液压缸12的活塞杆与移动座16铰链连接，液压缸12工作驱动移动座16沿导轨14移动。锯片18可转动安装于移动座16上。锯片驱动机构17包括电机 171、第一带轮172、皮带173、第二带轮174和减速机175，电机171固定于移动座16上，第一带轮172套装于电机171的转轴上，减速机175固定于移动座16上，第二带轮174套装于减速机175的输入轴，皮带173分别连接于第一带轮172和第二带轮174，减速机175的输出轴通过连轴器176与锯片18的转轴连接。移动座16上安装有锯片定位装置19，锯片定位装置19包括定位架191，定位架191固定于移动座16上，锯片18位于定位架191内，定位架191上锯片18的两侧处分别固定有第一定位块192和第二定位块193，第一定位块192 与第二定位块193相互对应，第一定位块192与锯片18之间的距离为0.1mm，第二定位块193 与锯片18之间的距离也为0.1mm。优选设计，第一定位块192和第二定位块193的制作材料为合金钢。

压紧机构20用于压紧工件，其包括压紧气缸202、压块201、导杆203和导套204，机架11的顶部固定有支撑梁111，压紧气缸202的缸体固定于支撑梁111上，压块201固定于压紧气缸202的活塞杆上，导套204固定于支撑梁111，导杆203的一端固定于压块201，导杆203套装于导套204。机架1的工作台面上固定有导向板112，该导向板位于压块201的一侧处，机架1的顶面以及导向板112上均加工有用于避让锯片18的让位槽。

本实用新型的台锯，其设有用于定位锯片的锯片定位装置，切割工件时锯片定位装置的第一定位块和第二定位块分别限定锯片的轴向摆动，防止锯片出现较大幅度的偏摆，从而提高了工件切割面的光洁度，加工后的工件不需另外进行铣削加工，减少了加工工序，缩短了加工时间，提高了加工效率，并降低了加工费用，还有由于锯片切割加工时稳定，该台锯的加工速度也相对较快，进一步提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。