具有排废功能的母线加工机冲孔机构的制作方法

本实用新型涉及一种母线加工机领域，特别涉及一种具有排废功能的母线加工机冲孔机构。

背景技术：

母线加工机有剪切、冲孔、大折弯、小折弯五个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、腰型孔），折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。母线加工机是参照国外先进产品，并结合国内实际，为提高工作效率及保证作业安全之要求而设计的配套设备。最适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用。

现有的可参考申请号为201420690618.0的中国专利，其公开了一种母排冲孔机构，包括第一支柱、第二支柱，竖直并平行设置；压板，可活动连接在所述第一支柱与所述第二支柱的上部；驱动设备，连接所述第一支柱，用以驱动所述压板沿着第一支柱与第二支柱上下移动；转盘，连接所述第二支柱，沿所述第二支柱的径向可转动，转盘包括上转盘和下转盘，上转盘上开设有若干安装孔；若干模具冲头，分别穿过所述安装孔设置在所述上转盘上，模具冲头的底部包括若干冲孔针，用以一次性冲出所需数量的孔洞，所述下转盘上开设有对应所述冲孔针的孔洞，其中，所述驱动设备通过驱动所述压板向下运动，从而带动所述压板下方的模具冲头下压，以完成一次冲孔。

冲孔冲下的废料掉入到下转盘上的孔洞内，工人需要将废料从孔洞内扣出，才能够继续下一个母线的冲孔工作，浪费工人体力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于排废的具有排废功能的母线加工机冲孔机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有排废功能的母线加工机冲孔机构，包括底座，底座上设置有上转盘、下转盘和压紧组件，上转盘上设置有若干冲头，下转盘上设有位于冲头正下方且与冲头相匹配的冲座，压紧组件带动上转盘向下转盘靠近，所述冲座内设置有顶板，顶部与冲座之间设置有直线伸缩组件，直线伸缩组件做直线伸缩运动以带动顶部伸出冲座顶部或收置在冲座内部。

通过上述技术方案，冲孔时顶板位于冲座内，将母线放置在下转盘上，将冲孔的位置对准冲头，压紧组件带动上转盘向下转盘靠近，带动上转盘上的冲头向冲座靠近，对母线进行冲孔工作，冲孔下来的废料掉入冲座内，直线伸缩组件做直线伸缩运动，将顶板顶起，顶板将废料顶出冲座，直线伸缩组件带动顶板收置在冲座的内部，可以继续下个母线的冲孔工作，方便快捷，便于排废。

较佳的，所述直线伸缩组件包括气缸。

通过上述技术方案，气缸不仅仅是使用起来非常的简单容易上手，它对于一些使用的环境的要求也不高，不管是高温操作还是低温操作气缸都可以正常的工作，而且它还有一定的防水和防尘的性能，可以适应很多恶劣的使用环境，非常适用于此处。

较佳的，所述气缸的底端与冲座固定连接，顶端与顶板固定连接。

通过上述技术方案，保证气缸的伸出端伸长或缩短时，顶板均能稳定的随着气缸的运动而移动。

较佳的，所述顶板的侧壁与冲座的内壁抵接且相适配。

通过上述技术方案，使得顶板的侧壁与冲座的内壁无缝隙，避免废料卡在顶板与冲座之间的缝隙内，保证废料的排出效率。

较佳的，所述顶板与冲座之间设置有引导组件。

通过上述技术方案，由于引导组件的设置，顶板被顶起的运动轨迹会稳定。

较佳的，所述引导组件包括开设在冲座内部的引导槽，顶板上固设有与引导槽相适配的引导块，引导槽的长度方向竖直设置。

通过上述技术方案，顶板在冲座内上下移动的过程中，带动引导块在引导槽内上下滑移，限定顶板只能在冲座内上下移动，使得顶板的移动过程更加稳定。

较佳的，所述引导块固设在顶板的侧壁上，且引导块的上表面与顶板的上表面齐平。

通过上述技术方案，使得顶板的上表面保持水平光滑，减少与废料产生的磕碰。

较佳的，所述顶板上表面铺设有缓冲垫。

通过上述技术方案，在每次顶板被顶起时，顶板的上表面与废料的下表面抵接，缓冲垫能够减轻二者碰撞的力，减轻噪音，提高顶板的使用寿命。

较佳的，所述缓冲垫包括由海绵制成的内芯以及包裹内芯的无纺布层。

通过上述技术方案，海绵具有良好的弹性，海绵具有高强缓冲，抗震能力的新型环保发泡材料，它柔韧质轻，富有弹性，能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果。无纺布在外部对海绵起到保护作用，同时无纺布自身也具有一定的弹性，能够随着海绵进行弹性形变。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：顶板将废料从冲座内顶起，取代用人手将废料从冲座内取出的动作，达到便于排屑的效果，便于操作，节省人力，提高顶板的使用寿命，减少厂房内的噪音，提高机构的使用寿命。

附图说明

图1是具有排废功能的母线加工机冲孔机构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1状态时的局部剖视图；

图4是图3中处的局部放大示意图；

图5是顶板顶起时的局部剖视图。

图中，1、底座；11、上转盘；111、冲头；12、下转盘；121、冲座；122、通孔；13、压紧组件；131、第一支柱；132、第二支柱；133、压板；134、第一气缸；2、顶板；3、第二气缸；4、引导组件；41、引导槽；42、引导块；5、缓冲垫；51、内芯；52、无纺布层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种具有排废功能的母线加工机冲孔机构，如图1所示，包括底座1，底座1上一体成型有下转盘12，下转盘12的正上方设置有与下转盘12同轴线的上转盘11。上转盘11上均匀的间隔设置有若干冲头111，冲头111竖直设置。在下转盘12上相对的位置上设置有与位于其正上方的冲头111对应的冲座121(参考图2)。冲座121为开设在下转盘12上表面上的圆柱形的孔，冲座121的轴线与冲头111的轴线重合。

上转盘11与底座1之间设置有压紧组件13，压紧组件13包括贯穿上转盘11和下转盘12和底座1的第一支柱131，竖直设置的第一支柱131与底座1和下转盘12滑移连接，第一支柱131能够相对于底座1和下转盘12沿着自身的轴线滑移运动。第一支柱131与上转盘11固定连接。在第一支柱131的顶端固接有水平设置的压板133，压板133远离第一支柱131的一端固设有与第一支柱131平行的第二支柱132，第二支柱132与底座1之间设有第一气缸134，第一气缸134的长度方向与第一支柱131平行。第一气缸134的底端与底座1固定连接，第一气缸134的伸出端与第二支柱132的底端固定连接。第一气缸134的伸出端缩短带动第二支柱132下降，第二支柱132带动压板133和第一支柱131向下运动，带动与第一支柱131固接的上转盘11向下运动，即上转盘11向下转盘12靠近，上转盘11上的冲头111向冲座121靠近。

如图3和图5所示，在冲座121内设置有与冲座121内壁相适配的顶板2，顶板2呈片状，顶板2的侧壁与冲座121的内壁无缝隙抵接。结合图4，顶板2的上表面固设有缓冲垫5，缓冲垫5包括内芯51和无纺布层52，内芯51由海绵制成，无纺布层52由无纺布制成，海绵和无纺布均富有弹性，无纺布层52对海绵起到保护作用，缓冲垫5在顶板2与冲座121之间设置有引导组件4，包括相对的开设在冲座121侧壁的两个引导槽41，引导槽41的截面呈燕尾槽状，引导槽41的长度方向竖直设置且其顶部贯穿下转盘12的上表面。引导槽41内设置有与引导槽41相适配的引导块42，引导块42靠近冲座121中心的外壁与顶板2的侧壁固定连接，引导块42的上表面与顶板2的上表面齐平。

回看图3，在顶板2与冲座121的底面之间设置有直线伸缩组件，此实施例中的直线伸缩组件包括第二气缸3，由于底座1和下转盘12固定连接，第二气缸3与底座1固接，第二气缸3的底部与冲座121相对的固定连接。第二气缸3的伸出端与顶板2的下表面中心位置固定连接。第二气缸3的伸出端缩短带动顶板2移动至冲座121的内部靠下的位置，第二气缸3的伸出端伸长带动顶板2移动至冲座121的顶部，顶板2、引导块42以及下转盘12的上表面齐平。过程中，引导块42沿着引导槽41的长度方向滑移，对顶板2的移动轨迹起到引导作用。

其中，冲孔时第二气缸3收缩带动顶板2位于冲座121内，顶板2的上表面与下转盘12的上表面留有距离。将待打孔的母线放置下转盘12上，将待打孔的位置对准冲头111，压紧组件13带动冲头111向下转盘12靠近，冲头111与母线上表面抵接后继续向下移动，直至将母线冲出孔，加工完毕，冲孔产生的废料正好掉入冲座121内，掉落在顶板2上的缓冲垫5上方。冲孔完毕后，压紧组件13带动冲头111向上移动，工人取走加工完毕的母线，第二气缸3伸长带动顶板2向上移动，顶板2被顶起，顶板2将废料顶出冲座121后，工人轻松的移走废料，第二气缸3再次缩短带动顶板2恢复到原有位置，工人可以继续对新的母线进行冲孔，重复上述步骤即可。顶板2将废料顶出冲座121，以代替人手将废料从冲座121内取出，方便快捷，便于排废。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。