一种激光板条斜角端面加工用的夹具的制作方法

本实用新型涉及激光板条斜角端面加工领域，特别是一种激光板条斜角端面加工用的夹具。

背景技术：

激光板条斜角端面加工历来属于激光晶体端面加工的难题，其加工难度大，加工精度不易保证，导致斜角端面的激光板条的加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种激光板条斜角端面加工用的夹具，通过自制一种加工夹具，可轻松实现对激光板条斜角端面的加工，包括端面梯形斜角和端面平行四边形斜角，其加工精度高，能够满足市场客户和加工企业的要求。

本实用新型采用的技术方案如下：一种激光板条斜角端面加工用的夹具，包括夹具本体，夹具本体包括两个相互平行的底面和顶面，其特征在于，夹具本体的顶面设有板条夹持孔，所述板条夹持孔的孔型与待加工激光板条的横截面形状相适配，所述板条夹持孔与顶面之间具有一定斜度，所述斜度与待加工激光板条的端面斜角的斜度相等。

为了防止激光板条在加工过程中与夹具本体之间发生相对位移而影响加工精度，当激光板条与板条夹持孔配合安装时，用粘接胶密封粘接固定。

作为优选，所述夹具本体为长方体结构，由激光晶体材料制成。

为了便于夹具本体拿取，所述夹具本体的尖角倒圆角过渡，倒圆角的半径不小于夹具本体最短边尺寸的1/4。

进一步，为了便于夹具本体更好地夹持激光板条，夹具本体最短边尺寸不小于激光板条宽度尺寸的2倍。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过自制一种加工夹具，可轻松实现对激光板条斜角端面的加工，包括端面梯形斜角和端面平行四边形斜角，其加工精度高，操作方便，能够满足市场客户和加工企业的要求，有效地降低了斜角端面的激光板条的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种激光板条斜角端面加工用的夹具的结构示意图；

图2是本实用新型的夹具夹持激光板条时的状态图。

图中标记：1为夹具本体，2为端面斜角，3为顶面，4为板条加持孔，5为倒圆角，6为激光板条。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种激光板条斜角端面加工用的夹具，包括夹具本体1，夹具本体1包括两个相互平行的底面和顶面3，其特征在于，夹具本体1的顶面3设有板条夹持孔4，所述板条夹持孔4的孔型与待加工激光板条6的横截面形状相适配，所述板条夹持孔4与顶面3之间具有一定斜度，所述斜度与待加工激光板条6的端面斜角2的斜度相等。

更进一步地说，为了防止激光板条6在加工过程中与夹具本体1之间发生相对位移而影响加工精度，当激光板条6与板条夹持孔4配合安装时，用粘接胶密封粘接固定。

作为一种优选地实施方式，所述夹具本体1为长方体结构，由激光晶体材料制成，例如YAG激光晶体材料。

更进一步地说，为了便于夹具本体1拿取，所述夹具本体1的尖角倒圆角过渡，倒圆角5的半径不小于夹具本体1最短边尺寸的1/4，最佳为夹具本体1最短边尺寸的1/3。

更进一步地说，为了便于夹具本体1更好地夹持激光板条6，夹具本体1最短边尺寸不小于激光板条6宽度尺寸的2倍，最佳为激光板条6宽度尺寸的2.5倍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。