排屑装置及安装有该排屑装置的机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床用排屑装置。

背景技术：

目前，机床生产线上常用的刮板式排屑装置多是采用厚度为4mm的L型刮板通过L型连接板与滚子链连接形成的刮板链，且该刮板链在电机的带动下绕链轮作无极闭合循环运行，完成物料的输送。但是，这种刮板式排屑机的L型刮板在遇到较多铁屑时容易磨损变形，且在长时间运行中，L型刮板易脱落，使用寿命短。

技术实现要素：

为减小刮板在长时间工作后脱落的几率，本实用新型提出一种排屑装置，该排屑装置包括刮板和刮板链，所述刮板为平板，所述刮板的两端通过连接块与所述刮板链垂直连接，且所述刮板与所述刮板链的运行面垂直。该排屑装置利用连接块连接刮板和刮板链，可增大刮板与刮板链之间的连接强度，减小刮板在长时间工作后脱落的几率，延长了排屑装置的使用寿命。

优选地，所述刮板的两端通过连接螺栓与所述连接块连接，且所述连接螺栓上背锁有防松螺帽。进一步地，所述连接块与所述刮板链焊接连接。这样，可进一步增大刮板与刮板链之间的连接强度，进而可延长排屑装置的使用寿命。

优选地，所述刮板的厚度为6-10mm。进一步地，所述刮板的厚度为8mm。这样，排屑装置中的刮板的厚度较大，耐磨且强度大，进而可避免刮板在遇到较多铁屑时因阻力较大而变形，延长排屑装置的使用寿命。

本实用新型还提出一种机床，且该机床上设置有上述任意一种排屑装置。

附图说明

图1为本实用新型排屑装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A向示意图；

图3为图2中的B-B向示意图；

图4为图3中的I的放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型排屑装置1包括刮板11和刮板链12，其中，刮板11为厚度为6-10mm的平板，刮板11为两端通过连接块13与刮板链12垂直连接，且刮板11与刮板链12的运行面垂直。优选地，刮板11的厚度为8mm，这样的刮板11的厚度较大，耐磨且强度大，进而可避免刮板11在遇到较多铁屑时因阻力较大而变形，延长其使用寿命，进而可延长排屑装置1的使用寿命。优选地，刮板11的两端贴靠在连接块13上并通过连接螺栓14与连接块13连接，且连接螺栓14上背锁有防松螺帽15，以避免连接螺栓14在排屑装置1运行一段时间后松懈。优选地，连接块13与刮板链12焊接连接，进一步增大刮板11与刮板链12之间的连接强度。当然，刮板也可以通过焊接方式与连接块固定连接。这样的排屑装置1利用连接块13连接刮板11和刮板链13，可增大刮板11与刮板链12之间的连接强度，减小刮板11在长时间工作后脱落的几率，延长了排屑装置1的使用寿命。

本实用新型还提出一种机床，且该机床上设置有上述任意一种排屑装置。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。