连体弹簧串网机的弹簧夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧夹紧机构，尤其是一种连体弹簧串网机的弹簧夹紧机构。

背景技术：

目前国内市场上的半自动串网机，它的夹嵌夹紧机构一般是几十个排成一行，该夹紧机构在现有技术中，例如，中国专利所公开的公告为：CN2653982Y 的一种半自动串网机的夹紧弹簧机构，包括活动夹钳口、固定夹钳口、夹钳座，夹钳座上设置的轴承，轴承的内圈固定连接的凸轮，凸轮的轴孔中装的动力轴；夹钳座与摇臂由销轴固定连接，摇臂以销轴为支点转动，与凸轮外轮廓接触的滚轮固定连接摇臂；拉簧的一端固定连接在摇臂上，其另一端固定连接在夹钳座上。通过该结构将弹簧与串簧线结合后所制成的拉丝床网无法消除弹簧短直线相互移动摩擦而产生的声响，从而会发出噪音，而床网的网平面平整度不一致，串簧与弹簧的不能达到紧密结合，使得床网的软硬舒适度不能达到要求。

因此，有鉴于常见的先前技术有上述缺点，发明人针对前述缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种串簧与弹簧的紧密结合，保证了床网的最高制造标准的连体弹簧串网机的弹簧夹紧机构。

本实用新型所设计的连体弹簧串网机的弹簧夹紧机构，包括架体，架体的端部设有安装块，安装块的顶面固定有定夹块，安装块的前侧面铰接有夹板，夹板的底端铰接有推动机构，夹板的顶部固定有与定夹块位置对应的动夹块，定夹块的内侧面和动夹块的内侧面均设有相互对应且对称的半圆通槽；

定夹块内侧面上的半圆通槽的中心轴线位置排列有至少5个呈倾斜设置的半圆螺旋槽一，动夹块内侧面上的半圆通槽的中心轴线位置排列有至少4个与半圆螺旋槽一的倾斜方向一致的半圆螺旋槽二；

定夹块和动夹块的顶面两端均设有嵌槽；

动夹块的顶面设有定位块。

进一步优选，至少5个半圆螺旋槽一之间的螺距为10.25MM，至少四个半圆螺旋槽二之间的螺距为10.25MM。

进一步优选，半圆螺旋槽一和半圆螺旋槽二的螺旋倾角为55度。

进一步优选，安装块的外侧面和架体的外侧面均设有相互连通的安装槽，夹板铰接于安装块外侧面的安装槽内，推动机构安装于架体外侧面的安装槽内。

进一步优选，推动机构为气缸。

进一步优选，推动机构包括连杆一、铰接头和连杆二，连杆一的一端与夹板的底端铰接，连杆一的另一端与铰接头铰接，铰接头还与连杆二铰接。

本实用新型所设计的连体弹簧串网机的弹簧夹紧机构，其结构紧凑可靠，消除了弹簧短直线相互移动摩擦而产生的声响，达到床网静音的效果；而且所生产出来的床网的网平面平整度一致，串簧与弹簧的紧密结合，使床网达到最佳的软硬舒适度，保证了床网的最高制造标准。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图(一)；

图2是实施例1的立体图(一)；

图3是实施例1的立体图(二)；

图4是实施例1的立体图(三)；

图5是实施例1的整体结构示意图(二)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例所描述的连体弹簧串网机的弹簧夹紧机构，包括架体1，架体1的端部设有安装块11，安装块11的顶面固定有定夹块2，安装块11的前侧面铰接有夹板5，夹板5的底端铰接有推动机构6，夹板5的顶部固定有与定夹块2位置对应的动夹块3，定夹块2的内侧面和动夹块3的内侧面均设有相互对应且对称的半圆通槽4；定夹块2内侧面上的半圆通槽4的中心轴线位置排列有至少5个呈倾斜设置的半圆螺旋槽一9，动夹块3内侧面上的半圆通槽4的中心轴线位置排列有至少4个与半圆螺旋槽一9的倾斜方向一致的半圆螺旋槽二10；定夹块2和动夹块3的顶面两端均设有嵌槽7；动夹块3的顶面设有定位块12。

本实施例中通过至少5个半圆螺旋槽一9之间的螺距为10.25MM，至少四个半圆螺旋槽二10之间的螺距为10.25MM。

本实施例中通过半圆螺旋槽一9和半圆螺旋槽二10的螺旋倾角为55度。

其结构采取了定夹块2这个方向缠绕弹簧短直线钢线5圈，动夹块3方向缠绕弹簧短直线钢线4圈的串法，达到了拉丝床网弹簧的黄金扣法。并且串上面与下面弹簧的串簧螺旋采取左右旋，使床网上下面有一个相互的作用力，防止床网往一边倒的整体效果，同时串簧螺旋螺距为10.25MM，螺旋倾角为55^o的串簧螺距，使拉丝弹簧相互的两根弹簧短直线左右移动受到串簧线的阻止，达到弹簧与串簧线的最佳结合，使整张床网的弹簧形成一个整体，消除了弹簧短直线相互移动摩擦而产生的声响，达到床网静音的效果。

本实施例中通过安装块11的外侧面和架体1的外侧面均设有相互连通的安装槽13，夹板5铰接于安装块11外侧面的安装槽13内，推动机构6安装于架体1外侧面的安装槽13内。使得结构更具紧凑性能。

本实施例中通过推动机构6为气缸，通过气缸是实现同步推动多个夹板5 的作用，其夹紧力度稳定可靠，提高了床网串网的效果。

实施例2：

本实施例所描述的连体弹簧串网机的弹簧夹紧机构，其大致结构与实施例 1一致，但不同的是：推动机构6包括连杆一61、铰接头62和连杆二63，连杆一61的一端与夹板5的底端铰接，连杆一61的另一端与铰接头62铰接，铰接头62还与连杆二63铰接。其结构为机械式的推动结构，使得多个排列于弹簧串网机上时只需一根连接杆与连杆二63的另一端固定，并机械式推动该连接杆即可实现同步推动夹板5的作用。提高了使用效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。