一种液压断线钳的制作方法

本实用新型属于电力施工技术领域，涉及一种液压断线钳。

背景技术：

在电力施工作业中，需要经常在不断电的情况下剪断电线。断线钳是常用的一种工具，能够较为轻松地将电线剪断。目前常用的断线钳为手工断线钳，手工断线钳的设计来源于剪刀原理，具有操作简单、使用方便、体积小等优势，可以随身携带，但是小型手工断线钳只能剪断较细的线材，当遇到较粗的金属线材时，小型手工断线钳剪切线材的困难较大，操作者需要使用较大的力量才可勉强切断线材，不仅劳动强度大，还会直接影响到工作效率。在空中作业时，手工断线钳难以轻松快速地剪断电线，操作起来费时费力，大大降低了工作效率。

授权公告号为CN201244638Y的中国实用新型专利公开了一种液压断线钳，其中，手摇液压泵用软管连接钳头上油缸一端，在油缸的另一端连接钩状的钳头，钳头的钩顶开月牙槽，油缸内的柱塞上连接月牙刀，月牙刀伸出油缸，刀口对准月牙槽，使用时将钳口钩住待破断的钢筋，摇动手摇泵，压力油液经过液压管进入油缸中推动柱塞，连接在柱塞上的月牙刀向前逐渐推进，随着油液压力的上升，月牙刀切向钢筋，在液油压不断的增大下，最后钢筋在月牙刀和月牙槽之间被切断。上述专利公布的技术方案中，液压断线钳结构简单，能够方便地将电线或钢筋剪断。但该液压断线钳在使用时，需手工摇动手摇泵，以提供动力，操作复杂且费力，工作效率低。此外，由于一只手摇动手摇泵，另一只手需控制钳口等部件的稳定，在高空作业时极为不便，容易发生事故，因而使用局限性大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工作效率高且操作简便的液压断线钳。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种液压断线钳，该断线钳包括支杆、设置在支杆前端的钳头组件、与钳头组件传动连接的曲柄滑块机构、与曲柄滑块机构传动连接的液压驱动机构以及与液压驱动机构相连通的液压控制系统，在液压控制系统的调控下，所述的液压驱动机构依次带动曲柄滑块机构及钳头组件运动，将置于钳头组件内的电线剪断。所述的液压控制系统设置在支杆外部，如地面或其它支撑物上，以减轻支杆上各部件的总重量，便于一只手握住支杆进行断线操作。

所述的钳头组件包括相互铰接的第一钳头、第二钳头，所述的第一钳头及第二钳头的相对应处均设有刀口。将电线置于第一钳头与第二钳头之间，在液压驱动机构的带动下，第一钳头与第二钳头发生相对转动，使第一钳头及第二钳头的刀口相互靠近，进而将电线剪断。

所述的曲柄滑块机构包括设置在第一钳头与支杆之间的第一钳柄、与第二钳头传动连接的第二钳柄、与第二钳柄的后端铰接的钳柄连杆以及沿支杆长度方向移动设置在支杆上并与钳柄连杆的后端传动连接的滑块。所述的第一钳头、第一钳柄及支杆依次固定连接，第二钳柄作为曲柄滑块机构的曲柄部件。滑块可沿支杆长度方向运动，并依次带动钳柄连杆、第二钳柄及第二钳头运动，控制钳头组件的开合。

所述的滑块与支杆之间设有滚轮，所述的滑块通过滚轮移动设置在支杆上。滚轮能够减小滑块与支杆相对移动时的摩擦力，保证传动过程的可靠性及稳定性，且减小了部件之间的磨损，延长了断线钳的使用寿命。

所述的曲柄滑块机构与液压驱动机构之间设有滑块连杆，所述的液压驱动机构通过滑块连杆与曲柄滑块机构传动连接。为了便于在地面上对空中的电线进行剪断操作，或高空作业时对一定距离内的电线进行剪断操作，通过设置滑块连杆，将液压驱动机构的运动通过滑块连杆传递至曲柄滑块机构，延长了支杆的长度，进而增加了断线钳的有效工作距离，便于实现远距离操作。

所述的支杆上套设有导向环，该导向环上沿支杆长度方向开设有导向孔，所述的滑块连杆穿过导向孔，并与导向环滑动连接。所述的导向环与支杆固定连接。由于滑块连杆的长度较大，且其长度远远大于其直径，在端面受到轴向力作用时，容易发生弯曲变形，甚至折断受损。因此，通过设置导向环，对滑块连杆的侧面进行限位，防止滑块连杆发生弯曲，保证工作过程的可靠性，同时还能够对滑块连杆的运动方向进行导向，使其能够沿支杆长度方向往复运动，避免滑块连杆发生摆动。

所述的液压驱动机构包括设置在支杆上的液压缸安装箱、设置在液压缸安装箱内的液压缸、滑动设置在液压缸内的活塞以及与活塞传动连接的液压伸缩杆，该液压伸缩杆的一端伸出液压缸的外部，并与曲柄滑块机构传动连接。液压油带动活塞沿液压缸轴向往复运动，并通过液压伸缩杆将运动传递至曲柄滑块机构。

所述的活塞将液压缸的内部空间分隔为第一油室及第二油室，所述的液压缸上设有与第一油室相连通的第一油管、与第二油室相连通的第二油管，所述的液压控制系统通过第一油管及第二油管与液压缸的内部相连通。当液压控制系统内的液压油经第一油管流入第一油室内，同时第二油室内的液压油经第二油管流出至液压控制系统内时，液压伸缩杆向液压缸内缩回，钳头组件闭合；当液压控制系统内的液压油经第二油管流入第二油室内，同时第一油室内的液压油经第一油管流出至液压控制系统内时，液压伸缩杆向外伸出，钳头组件打开。

所述的液压控制系统包括储油槽以及分别与储油槽相连通的供油管、回油管，所述的液压驱动机构与供油管、回油管之间设有三位四通换向阀，并通过三位四通换向阀与储油槽相连通。三位四通换向阀有三个工作位置，能够通过控制液压油的流动方向分别控制液压伸缩杆伸出、液压伸缩杆静止及液压伸缩杆缩回，调节过程快速灵敏，安全可靠。

作为优选的技术方案，所述的三位四通换向阀为电磁式三位四通换向阀。电磁式三位四通换向阀的左右两端均设有弹簧及继电器，继电器接通时，吸引换向阀阀体靠近，进而切换换向阀的工作位置。具体工作过程如下：

在两侧继电器不通电的情况下，三位四通液压阀处于中间位置，即活塞两侧的液压油不发生流动，液压伸缩杆不发生移动。当左侧继电器接通时，左侧继电器吸引三位四通液压阀向左侧继电器方向移动，此时第二油管为进油管，第一油管为出油管，在液压油的作用下，活塞两侧的油压不同，活塞将推动液压伸缩杆向外伸出；当右侧继电器接通时，右侧继电器吸引三位四通液压阀向右侧继电器方向移动，此时第一油管为进油管，第二油管为出油管，在液压油的作用下，活塞两侧的油压不同，活塞将带动液压伸缩杆向内缩回。

所述的供油管上分别设有液压泵及单向阀。液压泵能够提供液压油流动的动力，单向阀能够保证液压油的流向，防止液压油倒流入液压泵中，损坏液压泵。

作为优选的技术方案，所述的供油管上还设有与储油槽相连通的供油支管，该供油支管上设有溢流阀。溢流阀能够实现对液压控制系统及液压驱动机构的过载保护，当油压过高时，溢流阀自动打开，将过多的液压油排出，保证油压的稳定。

所述的支杆的后端设有把托，便于操作者用手握住支杆的后端进行施工作业。

所述的支杆上还设有与液压控制系统电连接的控制按钮，该控制按钮设置在液压缸安装箱与把托之间，通过控制按钮控制继电器的通断状态，进而改变三位四通换向阀的工作位置。

所述的支杆及曲柄滑块机构均由绝缘材料制成。

本实用新型在实际应用时，用手握住支杆的后端，将电线置于第一钳头与第二钳头之间，操作控制按钮，使液压控制系统控制活塞的运动，活塞带动第二钳头运动，使第二钳头与第一钳头的刀口相互靠近，进而将电线剪断。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)断线钳具有较大的长度，且液压控制系统与支杆分开设置以减轻支杆承重，能够实现在地面上对空中的电线进行剪断操作，或高空作业时对一定距离内的电线进行剪断操作，而不必频繁移动位置，操作轻松，剪断力大，节省了人力，工作效率高，便携性好，安全可靠；

2)在液压驱动机构与钳头组件之间设置曲柄滑块机构，并通过曲柄滑块机构将液压驱动机构中液压伸缩杆的直线运动传递至钳头组件中，使第二钳头发生转动，以控制钳头组件的开合，由于滑块只能在支杆上移动，支杆对滑块进行径向限位，因而减小了液压伸缩杆及活塞的径向力，延长了活塞和液压缸的使用寿命，且可通过改变第二钳柄与钳柄连杆的相对长度，控制第二钳头的转动规律，如控制第二钳头在闭合时先快后慢，既节省了闭合时间，同时又能保证在剪切电线时具有足够大的剪切力，便于轻松剪断电线；

3)工作稳定性好，绝缘性好，能够在不断电的情况下实现对电缆的切断。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中液压控制系统的结构示意图；

图3为本实用新型中液压伸缩杆处于伸出状态下的结构示意图；

图4为本实用新型中液压伸缩杆处于缩回状态下的结构示意图；

图中标记说明：

1—支杆、2—第一钳头、3—第二钳头、4—第一钳柄、5—第二钳柄、6—钳柄连杆、7—滑块、8—滚轮、9—滑块连杆、10—导向环、11—液压缸安装箱、12—液压缸、13—活塞、14—液压伸缩杆、15—第一油室、16—第二油室、17—第一油管、18—第二油管、19—储油槽、20—供油管、21—回油管、22—三位四通换向阀、23—液压泵、24—单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种液压断线钳，该断线钳包括支杆1、设置在支杆1前端的钳头组件、与钳头组件传动连接的曲柄滑块机构、与曲柄滑块机构传动连接的液压驱动机构以及与液压驱动机构相连通的液压控制系统，在液压控制系统的调控下，液压驱动机构依次带动曲柄滑块机构及钳头组件运动，将置于钳头组件内的电线剪断。

其中，钳头组件包括相互铰接的第一钳头2、第二钳头3，第一钳头2及第二钳头3的相对应处均设有刀口。

曲柄滑块机构包括设置在第一钳头2与支杆1之间的第一钳柄4、与第二钳头3传动连接的第二钳柄5、与第二钳柄5的后端铰接的钳柄连杆6以及沿支杆1长度方向移动设置在支杆1上并与钳柄连杆6的后端传动连接的滑块7。滑块7与支杆1之间设有滚轮8，滑块7通过滚轮8移动设置在支杆1上。

曲柄滑块机构与液压驱动机构之间设有滑块连杆9，液压驱动机构通过滑块连杆9与曲柄滑块机构传动连接。支杆1上套设有导向环10，该导向环10上沿支杆1长度方向开设有导向孔，滑块连杆9穿过导向孔，并与导向环10滑动连接。

液压驱动机构包括设置在支杆1上的液压缸安装箱11、设置在液压缸安装箱11内的液压缸12、滑动设置在液压缸12内的活塞13以及与活塞13传动连接的液压伸缩杆14，该液压伸缩杆14的一端伸出液压缸12的外部，并与曲柄滑块机构传动连接。活塞13将液压缸12的内部空间分隔为第一油室15及第二油室16，液压缸12上设有与第一油室15相连通的第一油管17、与第二油室16相连通的第二油管18，液压控制系统通过第一油管17及第二油管18与液压缸12的内部相连通。

如图2所示，液压控制系统包括储油槽19以及分别与储油槽19相连通的供油管20、回油管21，液压驱动机构与供油管20、回油管21之间设有三位四通换向阀22，并通过三位四通换向阀22与储油槽19相连通。供油管20上分别设有液压泵23及单向阀24。如图3、图4所示，三位四通换向阀22能够通过控制液压油的流动方向分别控制液压伸缩杆14的伸出或缩回。

液压断线钳在实际应用时，用手握住支杆1的后端，将电线置于第一钳头2与第二钳头3之间，操作控制按钮，使液压控制系统控制活塞13的运动，活塞13带动第二钳头3运动，使第二钳头3与第一钳头2的刀口相互靠近，进而将电线剪断。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。