承口整圆弧形板焊合体的制作方法

该实用新型涉及一种模具，具体的说是一种承口整圆弧形板焊合体。

背景技术：

大口径钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm。

就目前来说，对于大口径钢管的连接方式，大多采用焊接、法兰连接和承插连接，用焊接方式连接大口径钢管，易出现漏水等问题，且维修不便、成本高；用法兰连接的方式连接大口径钢管，需要在钢管的连接处设置法兰，设置法兰工序繁琐且不便；所以考虑采用承插连接的方式连接大口径钢管，承插连接的关键是在于制作承插连接的承插口，在承口处还需设置沟槽，可用密封圈进行密封，以保证其连接的密封性。

承插连接所用的管道，一端为承口，一端为插口，承口需要扩口，插口需要整圆。本实用新型就是基于这一问题的。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种承口整圆弧形板焊合体，解决大口径模板的整体制作难度问题，提供一种模块化设计方案，降低生产制作和维护成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

承口整圆圆弧形板焊合体，其特征在于，包括：

钢槽、弧形板、顶杆和加强肋、角度板，

槽钢，槽钢焊接在弧形板的内表面中央处，在槽钢的中间位置钻螺纹孔，

顶杆，顶杆两端为螺纹结构，一端与强化块进行固定连接，另一端连接一个Ｕ形构件，并使用螺母锁紧，Ｕ形构件中具有一个连接孔，

加强肋，加强肋均匀的布置在弧形板的内表面，且与上述的弧形板焊接连接成为一体。

角度板，角度板与弧形板的一端进行焊接连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一种模具，弧形板用于支撑管道口并进行扩口，弧形板与动力部分通过顶杆进行连接，结构简单。

本实用新型具有结构简单、操作方便且可大规模制作等优点，可给工厂带来巨大的效益。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为主视图。

图3为侧视图。

图中：１弧形板，１１角度板，２槽钢，３顶杆，４螺母，５加强肋，６Ｕ形构件。

具体实施方式

本实用新型是一种承口整圆弧形板焊合体，为焊接件，采用模具钢制作。

由一下几个零部件焊接形成：参考图1至图3；

弧形板１，弧形板的弧度为略小于五分之一圆形，角度为70度左右，也可以为其他设定角度。

在弧形板的边沿处焊接一个收口的角度板１１，用于形成过度结构，角度板焊接后形成锥度，用于成型过程中形成倒角。

所述强化块为槽钢，槽钢２，位于弧形板的内表面，且靠近中央位置，通过焊接的方式与上述的弧形板形成一体结构。焊接后，在槽钢与弧形板之间形成一个微小的空间。在槽钢的中央位置钻螺纹孔。

顶杆３，顶杆两端为螺纹结构，一端与槽钢进行固定连接，也可焊接连接，另一端连接一个Ｕ形构件６，并使用螺母４锁紧，Ｕ形构件６中具有一个连接孔，用于和其他部件进行连接。

加强肋５，两个加强肋均匀的布置在弧形板的内表面，且与上述的弧形板焊接连接成为一体。最佳地，上述的加强肋为两个，位于边沿处，上述的槽钢介于两个加强肋之间，槽钢兼有加强件的作用。

上述的部件优选经过热处理的低碳钢。

上述的弧形板的外表面为扩圆工作区域，应当达到较高的表面设计精度。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。