一种扣板焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种扣板焊接机，属于机械焊接设备技术领域。

背景技术：

扣板是一种将多根U型直钢板或类U型直钢板相平行的焊接于平面钢板上而形成的钢结构，由于其具有强度大且称重能力强的优点，越来越被广泛地应用于车辆、大型称重设备、大型仪器、工厂设备等机械中。近年来，随着经济的发展和工业化水平的提高，对于扣板的质量和性能提出了更高的要求，现有的扣板越来越不能满足市场的需求。目前，国内绝大多数的扣板均为手工焊接而成，由于工人焊接水平参差不齐，存在扣板焊接质量难以保证、性能不达标、生产效率低下等诸多缺点。

因此，亟需一种结构布局合理、焊接质量高、焊接稳定且效率高的扣板焊接机。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构布局合理、焊接质量高、焊接稳定且效率高的扣板焊接机，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种扣板焊接机，包括两个侧支架，每个所述侧支架均通过设于其底部的滚轮压设于导轨上，在两个所述侧支架间架设有安装架和载人架，所述安装架与所述载人架相平行且间隔设置，在所述安装架上设有气瓶、送丝机及多套焊接机构，所述焊接机构滑动设于所述安装架上，该焊接机构竖直设置且位于所述安装架和载人架之间，所述焊接机构包括水平滑动设于所述安装架上的第一滑板和第二滑板，在所述第一滑板与所述第二滑板间连接有水平气缸；在所述第一滑板上设有下端固定于所述第一滑板上的第一竖直气缸，该第一竖直气缸的活塞杆向上伸出，在所述第一滑板上还滑动设有竖直设置且可在竖直方向滑动的第一滑杆，所述第一滑杆的上端与所述第一竖直气缸的活塞杆的上端通过第一连接板连接；在所述第一滑杆的底端固设有向所述第二滑板一侧且向下倾斜的第一连接臂，在该第一连接臂的底端上下两侧分别设有滚轮轴承；在所述第一滑杆上设有第一水平调节机构，在该第一水平调节机构上设有第一竖直调节机构，在该第一竖直调节机构上固设有第一连接杆，在所述第一连接杆的底端设有第一焊枪；在所述第二滑板上设有下端固定于所述第二滑板上的第二竖直气缸，该第二竖直气缸的活塞杆向上伸出，在所述第二滑板上还滑动设有一竖直设置且可在竖直方向滑动的第二滑杆，所述第二滑杆的上端与所述第二竖直气缸的活塞杆的上端通过第二连接板连接；在所述第二滑杆的底端固设有向所述第一滑板一侧且向下倾斜的第二连接臂，在该第二连接臂的底端上下两侧分别设有滚轮轴承；在所述第二滑杆上设有第二水平调节机构，在该第二水平调节机构上设有第二竖直调节机构，在该第二竖直调节机构上固设有第二连接杆，在所述第二连接杆的底端设有第二焊枪，所述第一焊枪的下端向所述第二焊枪一侧弯曲，所述第二焊枪的下端向所述第一焊枪的一侧弯曲。

进一步优化地，在所述安装架或载人架上设有控制箱，该控制箱分别通过连接线与所述送丝机、水平气缸、第一竖直气缸及第二竖直气缸相连接。

进一步优化地，在所述第一滑杆的两侧分别设有两个以上的第一固定杆，所述第一固定杆的底端固定于所述第一滑板上，其前端设有滚轮轴承，该滚轮轴承的外圈抵接于所述第一滑杆的侧壁上；在所述第二滑杆的两侧分别设有两个以上的第二固定杆，所述第二固定杆的底端固定于所述第二滑板上，其前端设有滚轮轴承，该滚轮轴承的外圈抵接于所述第二滑杆的侧壁上。

进一步优化地，在所述第一焊枪与所述第一连接臂间设有第一防护板，该第一防护板固定于所述第一滑杆上；在所述第二焊枪与所述第二连接臂间设有第二防护板，该第二防护板固定于所述第二滑杆上。

进一步优化地，所述焊接机构为三套。

进一步优化地，在两个所述侧支架上分别固定有步进电机，在所述步进电机的输出轴上设有第一齿轮，在所述滚轮上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，所述水平气缸的设置，可调节所述第一滑板与所述第二滑板间的距离，快捷方便；所述第一竖直气缸及所述第二竖直气缸的设计，可推动所述第一滑杆及第二滑杆的升降；在实际焊接过程中，根据所述U型板的高度及宽度，调节所述水平气缸、所述第一竖直气缸及所述第二竖直气缸，以使所述第一焊枪与第二焊枪指向焊缝。为使所述第一焊枪与第二焊枪更为精准地指向焊缝，以适应不同的焊接情形，可通过调节所述第一水平调节机构、第一竖直调节机构、第二水平调节机构及第二竖直调节机构来进行调整。上述结构可保证所述第一焊枪与第二焊枪准确地指向焊缝，结构布局合理。

2.本实用新型还具有焊接质量高、质量稳定的优点。

3.本实用新型一次焊接即可将多根U型直钢板焊接于所述平面钢板上，焊接效率较高。

综上，本实用新型的一种扣板焊接机具有结构布局合理、焊接质量高、焊接稳定且效率高的优点，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型中焊接机构的立体结构示意图一。

图4为本实用新型中焊接机构的立体结构示意图二。

图5为本实用新型中焊接机构的立体结构示意图三。

图中，1、侧支架，2、滚轮，3、安装架，4、载人架，5、送丝机，6、焊接机构，7、第一滑板，8、第二滑板，9、水平气缸，10、第一竖直气缸，11、第一滑杆，12、第一连接板，13、第一连接臂，14、滚轮轴承，15、第一水平调节机构，16、第一竖直调节机构，17、第一连接杆，18、第一焊枪，19、第二竖直气缸，20、第二滑杆，21、第二连接板，22、第二连接臂，23、第二水平调节机构，24、第二竖直调节机构，25、第二连接杆，26、第二焊枪，27、控制箱，28、第一固定杆，29、第二固定杆，30、第一防护板，31、第二防护板。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型技术方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，本实施例提供了一种扣板焊接机，包括两个侧支架1，每个所述侧支架1均通过设于其底部的滚轮2压设于导轨上，在两个所述侧支架1间架设有安装架3和载人架4，所述安装架3与所述载人架4相平行且间隔设置，在所述安装架3上设有气瓶、送丝机5及多套焊接机构6，所述焊接机构6滑动设于所述安装架3上，该焊接机构6竖直设置且位于所述安装架3和载人架4之间，所述焊接机构6包括水平滑动设于所述安装架3上的第一滑板7和第二滑板8，在所述第一滑板7与所述第二滑板8间连接有水平气缸9；在所述第一滑板7上设有下端固定于所述第一滑板7上的第一竖直气缸10，该第一竖直气缸10的活塞杆向上伸出，在所述第一滑板7上还滑动设有一竖直设置的第一滑杆11，该第一滑杆11可在竖直方向滑动，所述第一滑杆11的上端与所述第一竖直气缸10的活塞杆的上端通过第一连接板12连接；在所述第一滑杆11的底端固设一向所述第二滑板8一侧且向下倾斜的第一连接臂13，在该第一连接臂13的底端上下两侧分别设有一滚轮轴承14；在所述第一滑杆11上设有第一水平调节机构15，在该第一水平调节机构15上设有第一竖直调节机构16，在该第一竖直调节机构16上固设有第一连接杆17，在所述第一连接杆17的底端设有第一焊枪18；在所述第二滑板8上设有下端固定于所述第二滑板8上的第二竖直气缸19，该第二竖直气缸19的活塞杆向上伸出，在所述第二滑板8上还滑动设有一竖直设置的第二滑杆20，该第二滑杆20可在竖直方向滑动，所述第二滑杆20的上端与所述第二竖直气缸19的活塞杆的上端通过第二连接板21连接；在所述第二滑杆20的底端固设一向所述第一滑板7一侧且向下倾斜的第二连接臂22，在该第二连接臂22的底端上下两侧分别设有一滚轮轴承14；在所述第二滑杆20上设有第二水平调节机构23，在该第二水平调节机构23上设有第二竖直调节机构24，在该第二竖直调节机构24上固设有第二连接杆25，在所述第二连接杆25的底端设有第二焊枪26，所述第一焊枪18的下端向所述第二焊枪26一侧弯曲，所述第二焊枪26的下端向所述第一焊枪18一侧弯曲。

在所述安装架3或载人架4上设有控制箱27，该控制箱27分别通过连接线与所述送丝机5、水平气缸9、第一竖直气缸10及第二竖直气缸19相连接。

在所述第一滑杆11的两侧分别设有两个以上的第一固定杆28，所述第一固定杆28的底端固定于所述第一滑板7上，其前端设有滚轮轴承14，该滚轮轴承14的外圈抵接于所述第一滑杆11的侧壁上；在所述第二滑杆20的两侧分别设有两个以上的第二固定杆29，所述第二固定杆29的底端固定于所述第二滑板8上，其前端设有滚轮轴承14，该滚轮轴承14的外圈抵接于所述第二滑杆20的侧壁上。

在所述第一焊枪18与所述第一连接臂13间设有第一防护板30，该第一防护板30固定于所述第一滑杆7上；在所述第二焊枪26与所述第二连接臂22间设有第二防护板31，该第二防护板31固定于所述第二滑杆20上；所述焊接机构6为三套；在两个所述侧支架1上分别固定有步进电机(图中未示出)，在所述步进电机的输出轴上设有第一齿轮，在所述滚轮上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

本实施例中，该扣板焊接机通过所述滚轮2可在所述导轨上移动，所述步进电机驱动所述滚轮2转动，所述步进电机调速范围宽，不会出现两侧行走偏移的现象；所述载人架4的设计，便于操作人在载人架4上观察焊接情况；所述焊接机构6为三套，在使用时，一次焊接即可将三个U型直钢板焊接于所述平面钢板上，焊接效率高；所述第一滑板7和所述第二滑板8可在所述安装架上水平滑动，以使所述焊接机构6移动至相应的U型直钢板的上方；为使其适应U型直钢板的高度和宽度，可通过调节水平气缸9、第一竖直气缸10、第二竖直气缸19，使所述第一焊枪18及第二焊枪26对准所述焊缝；所述第一连接臂13、第二连接臂22的下端均向内侧倾斜，在其上下两侧分别设有一滚轮轴承14，如此设计，可使上侧的滚轮轴承14抵接于所述U型直钢板的侧壁上，可使下侧的滚轮轴承14抵接于所述平面钢板的表面上，可起到较好的跟踪效果；为使所述第一焊枪18与第二焊枪26更为精准地指向焊缝，可通过调节所述第一水平调节机构15、第一竖直调节机构16、第二水平调节机构23及第二竖直调节机构24来进行调整；在使用时，通过操作控制箱27，即可对所述送丝机5、水平气缸9、第一竖直气缸10及第二竖直气缸19进行控制，操作便捷；所述第一固定杆28的设计，可进一步地加强所述第一滑杆11稳定性，所述第二固定杆29的设计，可进一步地加强所述第二滑杆20的稳定性；所述第一防护板30的设计，可防止所述第一焊枪18的高温损害到所述第一连接臂13及滚轮轴承14；所述第二防护板31的设计，可防止所述第二焊枪26的高温损害到所述第二连接臂22及滚轮轴承14。

综上，本实施例具有结构布局合理、焊接质量高、焊接稳定且效率高的优点，适于广泛推广应用。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。