本实用新型涉及一种机械加工设备，具体为一种主轴自动换刀电机。
背景技术：
在机械加工过程中，根据不同类型的加工方式和刀具在使用过程中的损耗，需要频繁的更换刀具，目前换刀有两种方式，一是直接安装在电机上，换刀具时电机停止工作，这种方式电机停机时间比较长，直接影响生产效率，劳动强度大，二是刀具可以通过刀柄安装在电机上，换刀具时只要取下刀柄，再安装上另一个已经安装好刀具的刀柄即可，目前这些工作都是手动操作，换刀的效率取决与连接方式，同样存在效率低下和劳动强度大的问题，因此我们需要对现有技术进行革新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种主轴自动换刀电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种主轴自动换刀电机，包括电机主体、电机轴、刀柄、拉杆、弹簧、气缸和气管，所述电机轴中心为通孔、左端设有锥度、右端安装螺母、内部安放拉杆和弹簧，所述拉杆左端设有挂钩、右端设有滑块，所述刀柄设有定位销、插销，所述气缸设有伸缩杆、气管。
优选的，所述刀柄左端设计成安装切割、磨、钻、铣等不同类型。
优选的，所述电机轴中心为两端大中间小的通孔，左端设置锥度，锥度上有定位槽。
优选的，所述气缸上的伸缩杆有限位装置。
优选的，所述滑块与螺母有防转动定向装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该主轴自动换刀电机设有拉杆，拉杆的一端设有弹簧，通过弹簧的弹力作用保持对刀具的固定，需要更换刀具时利用气缸将弹簧进一步压缩，松动刀具，将其替换即可，实现快速换刀，不影响生产速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、刀柄，2、定位销，3、插销，4、电机轴，5、挂钩，6、电机主体，7、拉杆，8、弹簧，9、滑块，10、螺母，11、气缸，12、防护罩，13、伸缩杆，14、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种主轴自动换刀电机，包括刀柄1、定位销2、插销3、电机轴4挂钩5、电机主体6、拉杆7、弹簧8、滑块9、螺母10、气缸11、防护罩12、伸缩杆13、气缸14，所述电机轴4中心为两端大中间小的通孔、左端设有锥面、并设有定位槽、右端螺纹用于安装螺母10、内部安放拉杆7和弹簧8，所述拉杆7左端设有挂钩5、右端设有滑块9，所述刀柄1设有定位销2和插销3、左端设计成安装切割、磨、钻、铣等不同类型，所述气缸14设有伸缩杆13和气管11、安装在防护罩12上、伸缩杆13有限位装置，所述电机轴4左端锥面与刀柄1右面锥面对应，定位销2与电机轴4上的定位槽对应，所述弹簧7的预压缩量是通过调节滑块9实现的，所述滑块9与螺母10有防转动定向装置，。
工作原理：在使用该主轴自动换刀电机时，当刀具磨损到一定程度或更换不同加工内容时需要换刀时，利用气缸14向左驱动伸缩杆13，伸缩杆13顶动滑块9，由滑块9将弹簧8进行压缩，拉杆7向左位移，松动并顶出刀柄1，取下刀柄1，然后换一个新的带刀具的刀柄1，关闭气缸14，利用弹簧8的弹力将刀柄1固定在电机轴4上。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。