一种数控机床的夹紧装置的制作方法

本实用新型属于夹紧装置技术领域，具体涉及一种数控机床的夹紧装置。

背景技术：

夹紧装置是工业上常用的机械设备，在机械加工机床上极为常见；如今越来越多的工业产品，通过数控机床来加工，当然对于这些零件在数控加工过程中的夹紧装置也要求更高；夹紧装置不仅要同时夹紧若干个零件进行加工，而且在加工过程中不能出现由于夹紧装置夹持不牢固而导致工件移动、倾斜的情况，否则工件将报废或者有缺陷，另外，对于工件在夹紧装置的夹持处不能出现夹痕，否则也可能使得工件报废或者有缺陷；目前的夹紧装置，往往对一段工件进行加工处理之后，需要人工调换位置，费时费力；这样会大大减短夹具的使用寿命，且工件在加持的过程中会出现夹痕，为此，提出一种数控机床的夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的夹紧装置，包括底座， 所述底座的中部固定安装有操作平台，所述底座两侧顶部设有第三气缸和第四气缸，所述第三气缸和第四气缸的下部分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的左侧和第二气缸的右侧分别固定连接第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板的左侧开设有第一凹槽，所述第一橡胶垫片与第一夹紧板通过第一凹槽卡接在一起，所述第三气缸和第四气缸的上部分别固定连接第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的上端固定连接顶座，所述顶座的右侧从左往右依次设有一号开关、二号开关和三号开关，所述顶座的下端固定连接有导轨，所述导轨的下端中部连接滑块，所述滑块的下端固定连接第三夹紧板，所述第三夹紧板的下端卡接第三橡胶垫片。

优选的，所述第一夹紧板左侧和第二加紧板右侧分别卡接第一橡胶垫片和第二橡胶垫片。

优选的，所述一号开关、二号开关和三号开关为等距设置，且采用塑料材质制成。

优选的，所述第一夹紧板的左侧开设有第一凹槽，所述第一橡胶垫片与第一夹紧板通过第一凹槽卡接在一起。

优选的，所述操作平台的两侧底部开设有第一集屑槽和第二集屑槽。

本实用新型的技术效果和优点：该数控机床的夹紧装置，通过在平台的两侧底部设有第一集屑槽和第二集屑槽，通过第一集屑槽和第二集屑槽对加工产生费屑进行集中处理，有效保护环境，减少化学污染，同时通过第一夹紧板和第二加紧板分别卡接第一橡胶垫片和第二橡胶垫片，且第三夹紧板卡接第三橡胶垫片，防止对工件夹紧时出现夹痕，实现了对工件表面的保护，通过底座两侧顶部设有第三气缸和第四气缸，通过拉动第一连接杆和第二连接杆带动顶座及第三夹紧板向下推动，可以对工件的竖直方向的夹紧，通过第三夹紧板的上端设有滑块和导轨，且在顶座的右侧设有一号开关、二号开关和三号开关，分别控制第三夹紧板向左移动，停止和向右移动，有助于实现对工件加工时所需要夹紧部位的夹紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶座结构示意图；

图3为本实用新型第一夹紧板结构细节示意图。

图中：1底座、2第一集屑槽、3第二集屑槽、4顶座、5第一气缸、6第二气缸、7第三气缸、8第四气缸、9第一夹紧板、10第二夹紧板、11第一橡胶垫片、12第二橡胶垫片、13第三夹紧板、14第三橡胶垫片、15第一连接杆、16第二连接杆、17导轨、18滑块、19一号开关、20二号开关、21三号开关、22操作平台、23第一凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种数控机床的夹紧装置，包括底座1， 所述底座1的中部固定安装有操作平台22，所述底座1两侧顶部设有第三气缸7和第四气缸8，所述第三气缸7和第四气缸8的下部分别设有第一气缸5和第二气缸6，所述第一气缸5的左侧和第二气缸6的右侧分别固定连接第一夹紧板9和第二夹紧板10，所述第一夹紧板9左侧和第二加紧板10右侧分别卡接第一橡胶垫片11和第二橡胶垫片12，所述第一夹紧板9的左侧设有第一凹槽23，所述第一橡胶垫片11与第一夹紧板9通过第一凹槽卡23在一起。所述第三气缸7和第四气缸8的上部分别固定连接第一连接杆15和第二连接杆16，所述第一连接杆15和第二连接杆16的上端固定连接顶座4，所述顶座4的右侧从左往右依次设有一号开关19、二号开关20和三号开关21，所述顶座4的下端固定连接导轨17，所述导轨17的下端中部连接滑块18，所述滑块18的下端连接第三夹紧板13，所述第三夹紧板13的下端卡接第三橡胶垫片14。

进一步的，所述第一夹紧板9左侧和第二加紧板10右侧分别卡接第一橡胶垫片11和第二橡胶垫片12，防止对工件夹紧时出现夹痕，实现了对工件表面的保护。

进一步的，所述一号开关19、二号开关20和三号开关21为等距设置，且采用塑料材质制成，使得操作更加方便且更安全。

进一步的，所述第一夹紧板9的左侧开设有第一凹槽23，所述第一橡胶垫片11与第一夹紧板9通过第一凹槽23卡接在一起，用于固定第一橡胶垫片11，且不易松动。

进一步的，所述操作平台22的两侧底部设有第一集屑槽2和第二集屑槽3，用于对加工产生的费屑进行集中处理，有效保护环境，减少化学污染。

工作原理：底座1的中部固定安装有操作平台22，机床工作时，工件可以在操作平台22上进行加工，操作平台22的两侧底部开设有第一集屑槽2和第二集屑槽3，通过第一集屑槽2和第二集屑槽3对加工产生费屑进行集中处理，底座1两侧顶部设有第三气缸7和第四气缸8，且第三气缸7和第四气缸8的下部分别设有第一气缸5和第二气缸6，且第一气缸5的左侧和第四二6的右侧分别固定连接第一夹紧板9和第二夹紧板10，在加工前，通过第一气缸5推动第一夹紧板9向工件的最右端，通过第二气缸6推动第二夹紧板10直至夹紧工件，实现了对工件的水平方向的夹紧，当夹紧装置需要对工件竖直方向夹紧时，底座1两侧顶部设有的第三气缸7和第四气缸8，通过拉动第一连接杆15和第二连接16杆带动顶座4及第三夹紧板13向下推动，实现了对工件的竖直方向的夹紧，第三夹紧板13的上端固定连接滑块18和导轨17，且在顶座4的右侧设有一号开关19、二号开关20和三号开关21，分别控制第三夹紧板13向左移动，停止和向右移动，实现了对工件加工时所需要夹紧部位的夹紧，第一夹紧板9和第二加紧板10分别卡接第一橡胶垫片11和第二橡胶垫片12，且第三夹紧板13卡接第三橡胶垫片14，防止对工件夹紧时出现夹痕，实现了对工件表面的保护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。