波纹管冲顶装置的制作方法

本实用新型涉及波纹管加工设备领域，特别是涉及一种波纹管冲顶装置。

背景技术：

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。

波纹管在加工时，需要对管体的内径进行定型或是对管体的管壁厚度进行调节，但是现有的管径定型装置或是管壁厚度调节装置存在着定型效率低、定型效果差、操作不便，定型时容易导致管体损坏的问题。

例如：专利申请号为CN201620245870.X的一种用于生产高精密波纹管的变径拉伸装置，本实用新型公开了一种用于生产高精密波纹管的变径拉伸装置，包括机座，机座上设有支撑板和滑轨，支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板连接有动力箱，动力箱连接有拉伸机构，第二支撑板连接有固定机构，滑轨上设有活动夹紧机构，拉伸机构包括伸缩轴、拉伸基座、缓冲组件和拉伸组件，伸缩轴的一端连接动力箱，伸缩轴的另一端连接拉伸基座，拉伸基座连接缓冲组件，缓冲组件连接拉伸组件，拉伸组件连接有波纹管。该装置结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了波纹管生产的变径拉伸问题。拉伸机构通过动力箱带动伸缩轴作伸缩直线运动，并进一步通过拉伸基座、缓冲组件和拉伸组件，实现对波纹管的快速拉伸。其虽然可以通过拉伸管体来改变波纹管的管径与管壁的厚度，但是其在使用时，存在着定型效率低、定型效果差、操作不便的问题，且其可能由于拉伸强度过大，导致管体断裂或是损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种波纹管冲顶装置，用于对波纹管的内管径进行冲顶定型，可以有效解决现有技术中波纹管加工时内管径的管径加工效率低、管壁厚度调节不便的问题，本实用新型具有冲顶定型效率高、冲顶定型效果好、使用状态稳定、操作方便快捷等多种优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

波纹管冲顶装置，包括推动装置、管材固定装置、冲顶定型装置、安装架，所述推动装置通过螺栓安装在安装架内部左端，推动装置右端通过螺栓连接管材固定装置；所述冲顶定型装置设置在管材固定装置右端，冲顶定型装置右端通过螺栓安装在安装架内部右端；所述安装架由左架板、右架板、底座板构成，左架板与右架板底端分别通过螺栓连接在底座板顶端左侧与顶端右侧；

所述推动装置由第一推杆装置、第二推杆装置、第三推杆装置、固定连接座、圆盘推板、前圆柱管构成；所述第一推杆装置左端通过螺栓安装在左架板右侧上端，右端通过螺栓连接圆盘推板左侧上端；所述第二推杆装置左端通过螺栓安装在左架板右侧下端，右端通过螺栓连接圆盘推板左侧下端；所述固定连接座由圆形座板、上下两根固定杆构成，圆形座板右端焊接上下两根固定杆，上下两根固定杆右端通过螺栓连接在圆盘推板左侧中端；所述圆盘推板内部中端设置圆形镂空口，圆形镂空口右侧外端焊接前圆柱管；所述第三推杆装置左端通过螺栓连接圆形座板右侧中端，第三推杆装置右端插入至圆盘推板内部中端设置圆形镂空口内侧、前圆柱管内侧；

所述管材固定装置由第一固定杆装置、第二固定杆装置、管材套接固定架构成，所述管材套接固定架由上钢板、下钢板、后圆柱管构成；所述第一固定杆装置、第二固定杆装置左端分别通过螺栓连接在圆盘推板右侧上端、右侧下端；所述后圆柱管顶端中间焊接上钢板，上钢板左上端通过螺栓连接第一固定杆装置；所述后圆柱管底端中间焊接下钢板，下钢板左下端通过螺栓连接第二固定杆装置；所述后圆柱管的管口、前圆柱管的管口相对设置；

所述冲顶定型装置由伸缩装置、旋转装置、冲管杆装置构成，伸缩装置右端通过螺栓连接在右架板左端中间，伸缩装置左端通过螺栓连接旋转装置，旋转装置左端通过螺栓连接冲管杆装置，冲管杆装置左端正对后圆柱管的管口中心。

所述第一推杆装置、第二推杆装置结构相同；所述第一推杆装置由第一前连接座、第一电动伸缩杆、第一后连接座构成；所述第一前连接座左端通过螺栓安装在左架板右侧上端，右端通过螺栓连接第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆右端通过螺栓连接第一后连接座，第一后连接座右端通过螺栓连接圆盘推板左侧上端。

所述第三推杆装置由第二前连接座、第二电动伸缩杆、穿管杆构成，第二前连接座左端通过螺栓连接圆形座板右侧中端，右端通过螺栓连接第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆右端焊接穿管杆，穿管杆右端插入至圆盘推板内部中端设置圆形镂空口内侧、前圆柱管内侧。

所述第一固定杆装置、第二固定杆装置结构相同；所述第一固定杆装置由第三前连接座、第三电动伸缩杆、第三后连接座构成，第三前连接座左端通过螺栓连接在圆盘推板右侧上端，第三前连接座右端通过螺栓连接第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆右端通过螺栓连接第三后连接座，第三后连接座右端通过螺栓连接上钢板左上端。

所述前圆柱管的外管径与后圆柱管的内管径相同。

所述伸缩装置由第四前连接座、第四电动伸缩杆、第四后连接座构成，第四后连接座右端通过螺栓连接在右架板左端中间，伸缩装置左端通过螺栓连接第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆左端通过螺栓连接第四前连接座，第四前连接座左端通过螺栓连接旋转装置。

所述旋转装置由旋转电机、旋转轴、旋转板构成，旋转电机右端通过螺栓连接伸缩装置内部的第四前连接座，旋转电机左端为输出端，旋转电机输出端连接旋转轴，旋转轴左端通过螺栓连接旋转板，旋转板左端通过螺栓连接冲管杆装置。

所述冲管杆装置由固定板、实心柱形杆构成，固定板右端通过螺栓连接旋转板，固定板左端焊接实心柱形杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种波纹管冲顶装置，用于对波纹管的内管径进行冲顶定型，可以有效解决现有技术中波纹管加工时内管径的管径加工效率低、管壁厚度调节不便的问题，本实用新型具有冲顶定型效率高、冲顶定型效果好、使用状态稳定、操作方便快捷等多种优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内部推动装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型内部圆盘推板与前圆柱管的连接结构示意图；

图4是本实用新型内部圆盘推板左视图；

图5是本实用新型内部穿管杆的结构示意图；

图6是本实用新型内部管材固定装置的结构示意图；

图7是本实用新型内部管材套接固定架的结构示意图；

图8是本实用新型内部冲顶定型装置的结构示意图；

图9是本实用新型内部电路图。

图中：推动装置1；第一推杆装置1-1；第一前连接座1-1-1；第一电动伸缩杆1-1-2；第一后连接座1-1-3；

第二推杆装置1-2；第三推杆装置1-3；第二前连接座1-3-1；第二电动伸缩杆1-3-2；穿管杆1-3-3；

固定连接座1-4；圆形座板1-4-1；固定杆1-4-2；

圆盘推板1-5；前圆柱管1-6；

管材固定装置2；第一固定杆装置2-1；第三前连接座2-1-1；第三电动伸缩杆2-1-2；第三后连接座2-1-3；第二固定杆装置2-2；管材套接固定架2-3；上钢板2-3-1；下钢板2-3-2；后圆柱管2-3-3；

冲顶定型装置3；伸缩装置3-1；第四前连接座3-1-1；第四电动伸缩杆3-1-2；第四后连接座3-1-3；旋转装置3-2；旋转电机3-2-1；旋转轴3-2-2；旋转板3-2-3；冲管杆装置3-3；固定板3-3-1；实心柱形杆3-3-2；

安装架4；左架板4-1；右架板4-2；底座板4-3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1、图2、图4、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，波纹管冲顶装置，包括推动装置1、管材固定装置2、冲顶定型装置3、安装架4，所述推动装置1通过螺栓安装在安装架4内部左端，推动装置1右端通过螺栓连接管材固定装置2；所述冲顶定型装置3设置在管材固定装置2右端，冲顶定型装置3右端通过螺栓安装在安装架4内部右端；所述安装架4由左架板4-1、右架板4-2、底座板4-3构成，左架板4-1与右架板4-2底端分别通过螺栓连接在底座板4-3顶端左侧与顶端右侧。

具体实施方式二：

如图2、图3、图4所示，所述推动装置1由第一推杆装置1-1、第二推杆装置1-2、第三推杆装置1-3、固定连接座1-4、圆盘推板1-5、前圆柱管1-6构成；所述第一推杆装置1-1左端通过螺栓安装在左架板4-1右侧上端，右端通过螺栓连接圆盘推板1-5左侧上端；所述第二推杆装置1-2左端通过螺栓安装在左架板4-1右侧下端，右端通过螺栓连接圆盘推板1-5左侧下端；所述固定连接座1-4由圆形座板1-4-1、上下两根固定杆1-4-2构成，圆形座板1-4-1右端焊接上下两根固定杆1-4-2，上下两根固定杆1-4-2右端通过螺栓连接在圆盘推板1-5左侧中端；所述圆盘推板1-5内部中端设置圆形镂空口，圆形镂空口右侧外端焊接前圆柱管1-6；所述第三推杆装置1-3左端通过螺栓连接圆形座板1-4-1右侧中端，第三推杆装置1-3右端插入至圆盘推板1-5内部中端设置圆形镂空口内侧、前圆柱管1-6内侧。

具体实施方式三：

如图6、图7所示，所述管材固定装置2由第一固定杆装置2-1、第二固定杆装置2-2、管材套接固定架2-3构成，所述管材套接固定架2-3由上钢板2-3-1、下钢板2-3-2、后圆柱管2-3-3构成；所述第一固定杆装置2-1、第二固定杆装置2-2左端分别通过螺栓连接在圆盘推板1-5右侧上端、右侧下端；所述后圆柱管2-3-3顶端中间焊接上钢板2-3-1，上钢板2-3-1左上端通过螺栓连接第一固定杆装置2-1；所述后圆柱管2-3-3底端中间焊接下钢板2-3-2，下钢板2-3-2左下端通过螺栓连接第二固定杆装置2-2；所述后圆柱管2-3-3的管口、前圆柱管1-6的管口相对设置。

具体实施方式四：

如图8所示，所述冲顶定型装置3由伸缩装置3-1、旋转装置3-2、冲管杆装置3-3构成，伸缩装置3-1右端通过螺栓连接在右架板4-2左端中间，伸缩装置3-1左端通过螺栓连接旋转装置3-2，旋转装置3-2左端通过螺栓连接冲管杆装置3-3，冲管杆装置3-3左端正对后圆柱管2-3-3的管口中心。

具体实施方式五：

如图2、图5、图6、图7所示，所示，所述第一推杆装置1-1、第二推杆装置1-2结构相同；所述第一推杆装置1-1由第一前连接座1-1-1、第一电动伸缩杆1-1-2、第一后连接座1-1-3构成；所述第一前连接座1-1-1左端通过螺栓安装在左架板4-1右侧上端，右端通过螺栓连接第一电动伸缩杆1-1-2，第一电动伸缩杆1-1-2右端通过螺栓连接第一后连接座1-1-3，第一后连接座1-1-3右端通过螺栓连接圆盘推板1-5左侧上端。

所述第三推杆装置1-3由第二前连接座1-3-1、第二电动伸缩杆1-3-2、穿管杆1-3-3构成，第二前连接座1-3-1左端通过螺栓连接圆形座板1-4-1右侧中端，右端通过螺栓连接第二电动伸缩杆1-3-2，第二电动伸缩杆1-3-2右端焊接穿管杆1-3-3，穿管杆1-3-3右端插入至圆盘推板1-5内部中端设置圆形镂空口内侧、前圆柱管1-6内侧。

所述第一固定杆装置2-1、第二固定杆装置2-2结构相同；所述第一固定杆装置2-1由第三前连接座2-1-1、第三电动伸缩杆2-1-2、第三后连接座2-1-3构成，第三前连接座2-1-1左端通过螺栓连接在圆盘推板1-5右侧上端，第三前连接座2-1-1右端通过螺栓连接第三电动伸缩杆2-1-2，第三电动伸缩杆2-1-2右端通过螺栓连接第三后连接座2-1-3，第三后连接座2-1-3右端通过螺栓连接上钢板2-3-1左上端。

所述前圆柱管1-6的外管径与后圆柱管2-3-3的内管径相同。

所述伸缩装置3-1由第四前连接座3-1-1、第四电动伸缩杆3-1-2、第四后连接座3-1-3构成，第四后连接座3-1-3右端通过螺栓连接在右架板4-2左端中间，伸缩装置3-1左端通过螺栓连接第四电动伸缩杆3-1-2，第四电动伸缩杆3-1-2左端通过螺栓连接第四前连接座3-1-1，第四前连接座3-1-1左端通过螺栓连接旋转装置3-2。

所述旋转装置3-2由旋转电机3-2-1、旋转轴3-2-2、旋转板3-2-3构成，旋转电机3-2-1右端通过螺栓连接伸缩装置3-1内部的第四前连接座3-1-1，旋转电机3-2-1左端为输出端，旋转电机3-2-1输出端连接旋转轴3-2-2，旋转轴3-2-2左端通过螺栓连接旋转板3-2-3，旋转板3-2-3左端通过螺栓连接冲管杆装置3-3。

所述冲管杆装置3-3由固定板3-3-1、实心柱形杆3-3-2构成，固定板3-3-1右端通过螺栓连接旋转板3-2-3，固定板3-3-1左端焊接实心柱形杆3-3-2。

图9中，M1是第一推杆装置1-1内部第一电动伸缩杆1-1-2的电机；M2第二推杆装置1-2内部的电机；M3是第三推杆装置1-3内部第二电动伸缩杆1-3-2的电机；M4是第一固定杆装置2-1内部第三电动伸缩杆2-1-2的电机；M5是第二固定杆装置2-2内部的电机；M6是伸缩装置3-1内部第四电动伸缩杆3-1-2的电机；M7是旋转装置3-2内部旋转电机3-2-1。

本实用新型的波纹管冲顶装置，其工作原理为：在使用时，将内部经过穿孔装置初步穿孔后的管体置于推动装置1右端，并通过管材固定装置2对其进行固定，然后通过推动装置1将其向右输送，并开启冲顶定型装置3，使其向左运动，冲顶定型装置3左端插入至管体内部，对管体进行冲顶定型处理。

所述输送推动装置1由第一推杆装置1-1、第二推杆装置1-2、第三推杆装置1-3、固定连接座1-4、圆盘推板1-5、前圆柱管1-6构成；输送推动装置1在使用时，将管体置于前圆柱管1-6的前端，然后开启第三推杆装置1-3，第三推杆装置1-3前端的穿管杆1-3-3通过第二电动伸缩杆1-3-2向右运动，插入至管体内部，初步固定管体，然后开启所述第一推杆装置1-1、第二推杆装置1-2，通过第一推杆装置1-1、第二推杆装置1-2内部的第一电动伸缩杆1-1-2对圆盘推板1-5进行推动；所述管材固定装置2由第一固定杆装置2-1、第二固定杆装置2-2、管材套接固定架2-3构成，所述管材套接固定架2-3由上钢板2-3-1、下钢板2-3-2、后圆柱管2-3-3构成；管材固定装置2在使用时，通过第一固定杆装置2-1、第二固定杆装置2-2内部的第三电动伸缩杆2-1-2将管材套接固定架2-3向左拉动，使得管材套接固定架2-3内侧的后圆柱管2-3-3套接在管体上；所述冲顶定型装置3由伸缩装置3-1、旋转装置3-2、冲管杆装置3-3构成，冲顶定型装置3的工作原理为：在使用时，首先通过伸缩装置3-1内部的第四电动伸缩杆3-1-2将旋转装置3-2向左推动，第四电动伸缩杆3-1-2将旋转装置3-2向左推动后，冲管杆装置3-3的实心柱形杆3-3-2插入至管体内侧，对管体进行冲顶成型处理，通过实心柱形杆3-3-2的尺寸固定管体的内管径，调节管壁的厚度；所述旋转装置3-2由旋转电机3-2-1、旋转轴3-2-2、旋转板3-2-3构成，冲管杆装置3-3的实心柱形杆3-3-2插入至管体内侧后，开启旋转装置3-2，旋转装置3-2内部的旋转电机3-2-1带动旋转板3-2-3上的冲管杆装置3-3旋转，带动实心柱形杆3-3-2转动，对管体内部进行打磨处理。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。