内涨式法兰端面加工机的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种内涨式法兰端面加工机。

背景技术：

现有技术中，采用内涨式的法兰端面加工设备较为笨重，而且进刀速度难以调整，不能实现不同法兰端面形式的加工。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型设计提供了一种结构紧凑、能够实现进刀速度和方向易操作调整的内涨式法兰端面加工机。

所述的内涨式法兰端面加工机，其特征在于包括底座及其上设置的驱动主轴、齿轮箱和刀架，齿轮箱与刀架之间设置有丝杆和光杆，所述齿轮箱包括输入齿轮、蜗轮蜗杆、调速齿轮轴、传动齿轮轴、变向齿轮轴及输出齿轮，所述调速齿轮轴、传动齿轮轴配合设置一组一对一相啮合的变速齿轮，变向齿轮轴上设有变向齿轮一和变向齿轮二，所述变向齿轮一与传动齿轮轴上的变速齿轮其中之一通过齿轮箱设置的转向齿轮传动连接，所述变向齿轮二与传动齿轮轴上的变速齿轮其中之另一相啮合，上述调速齿轮轴、变向齿轮轴一端中空设置，并在其内插接设置调节杆，所述调节杆上插接设置弹性弹子，所述调速齿轮轴、变向齿轮轴配合弹子设置有一组弹子槽孔，所述弹子通过弹子槽孔与变速齿轮、变向齿轮一和变向齿轮二顶压配合。

驱动主轴、齿轮箱、刀架均设置在底座上连为一体，所述齿轮箱内的调速变向依靠一组啮合设置的变速齿轮、变向齿轮，由于齿轮轴采用了设置可移动的调节杆及弹性弹子的结构，使得各组齿轮可以通过抽拉调节杆来快速便捷的实现啮 合传动或分离，使得齿轮箱及装置整体结构紧凑，体积小，重量轻，携带方便，通过齿轮箱的调整变速，可加工出不同的粗糙度,实现光刀、水纹线等几乎大部分的法兰密封形式加工，并可实现径向自动进刀的方向转换，大大提高了其应用的广泛性和加工的精确性。

所述的内涨式法兰端面加工机，其特征在于所述调速齿轮轴、变向齿轮轴外端分别连接调速手轮及进刀方向选择手轮。

手轮的设置方便产品的操作，仅需拉动或按下手轮，即可实现变速、变向的要求。

所述的内涨式法兰端面加工机，其特征在于所述输出齿轮与光杆上设置的光杆齿轮啮合传动，光杆齿轮与丝杆上设置的丝杆齿轮啮合传动，丝杆齿轮配合设置镗孔方向选择杆。

拨动镗孔方向选择杆即可实现光杆齿轮与丝杆齿轮啮合传动或分离，当光杆齿轮与丝杆齿轮啮合传动时，丝杆会带动刀架实现径向自动进给，此时可进行法兰端面加工；当光杆齿轮与丝杆齿轮啮合分离时，丝杆不起作用，此时可进行镗孔加工。

所述的内涨式法兰端面加工机，其特征在于所述丝杆外端配合连接设置快速进给手轮。

快速进给手轮可带动丝杆实现刀架的快速径向进刀。

所述的内涨式法兰端面加工机，其特征在于所述刀架通过刀架横梁设置在驱动主轴上，该刀架包括托架、旋转安装板及刀架板，托架与刀架横梁滑动卡接配合，旋转安装板背部与托架转动卡接配合，并在托架两侧设置有锁定螺丝。

通过旋转安装板的设置使刀架可旋转，能够实现不同角度的密封面或密封槽的加工，锁定螺丝的设置可在调整旋转安装板后将其紧固锁定。

所述的内涨式法兰端面加工机，其特征在于所述托架顶部设置插槽，插槽配 合设置滑动锁定螺钉与刀架横梁顶压配合。

插槽、滑动锁定螺钉的设置，可进行托架的快速锁定。

所述的内涨式法兰端面加工机，其特征在于所述托架配合旋转安装板中心设置有角度指示线。

托架上设置的角度指示线，可以准确的得知刀架的旋转角度。

所述的内涨式法兰端面加工机，其特征在于所述刀架板下端具有刀具安装槽，并配合设有刀具锁紧螺丝，刀架板上端设有进刀轮。

刀具安装于刀具安装槽内，通过刀具锁紧螺丝紧固锁定，进刀轮用于轴向进刀。

所述的内涨式法兰端面加工机，其特征在于所述底座配合设置有一组可伸缩的涨紧支腿。

该结构可快捷的安装卡紧法兰，便于法兰加工。

所述的内涨式法兰端面加工机，其特征在于所述驱动主轴配合连接液压马达。

上述内涨式法兰端面加工机，具有以下技术进步：

1.由于驱动主轴、齿轮箱、刀架均设置在底座上连为一体，且其齿轮箱具有特殊结构设计，使其具有结构紧凑，体积小，重量轻，携带方便的优点。

2.具有双向三速模式的齿轮箱，由于齿轮轴采用了设置可移动的调节杆及弹性弹子的结构，使得各组齿轮可以通过抽拉调节杆来快速便捷的实现啮合传动或分离，可方便的调整进刀速度和进刀方向，可加工出不同的粗糙度，实现光刀、水波纹等几乎大部分的法兰密封形式加工，并可实现径向自动进刀的方向转换，大大实现了其应用的广泛性和加工的精确性。

3.具有可旋转刀架，通过旋转刀架，可实现不同角度的密封面或密封槽的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中齿轮箱的内部结构示意图。

图3、图4为本实用新型中变速齿轮、变向齿轮的传动结构示意图。

图5为为本实用新型中调速齿轮轴、变向齿轮轴的结构示意图。

图6为本实用新型中刀架的结构示意图。

图7为图6中托架、旋转安装板、刀架板安装配合示意图。

图中，1-齿轮箱、2-镗孔方向选择杆、3-快速进给手轮、4-涨紧支腿、5-底座、6－刀架、6a－刀架板、7-丝杆、8-光杆、9-刀架横梁、10-驱动主轴、11-液压马达、12－调速手轮、13-进刀方向选择手轮、14-变向齿轮一、15-变向齿轮二、16-变向齿轮轴、17-传动齿轮轴、18－输出齿轮、19-输入齿轮、20-蜗杆、21-蜗轮、22-调速齿轮轴、23-变速齿轮、24－弹子、25-弹子槽孔、26-调节杆、27-刀具锁紧螺丝、28-刀具安装槽、29-旋转安装板、30－锁定螺丝、31-托架、32-插槽、33-角度指示线、34-滑动锁定螺钉、35-进刀轮。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本内涨式法兰端面加工机包括底座5及其上设置的驱动主轴10、液压马达11、齿轮箱1和刀架6、涨紧支腿4，齿轮箱1与刀架6之间设置有丝杆7和光杆8。

根据法兰内孔大小选择适配的底座5及涨紧支腿4，通过涨紧支腿4上的微调装置可确保设备与被加工法兰面的平面度及同心度，液压马达11连接后带动驱动主轴10旋转，整个法兰加工机跟着一起做回转运动。与此同时，驱动主轴10通过齿轮等传动件带动齿轮箱1，齿轮箱1经过变速传到丝杆8，丝杆8传到刀架6，从而实现刀架6的径向运动，实现对法兰平面进行加工。

如图2-图4所示，所述齿轮箱1包括输入齿轮19、蜗轮21蜗杆20、调速齿 轮轴22、传动齿轮轴17、变向齿轮轴16及输出齿轮18，所述调速齿轮轴22、传动齿轮轴17配合设置一组一对一相啮合的变速齿轮23，变向齿轮轴16上设有变向齿轮一14和变向齿轮二15，所述变向齿轮一14与传动齿轮轴17上的变速齿轮23其中之一通过齿轮箱1设置的转向齿轮传动连接，所述变向齿轮二15与传动齿轮轴17上的变速齿轮23其中之另一相啮合，所述调速齿轮轴22、变向齿轮轴16外端分别连接调速手轮12及进刀方向选择手轮13。

如图5所示，调速齿轮轴22、变向齿轮轴16一端中空设置，并在其内插接设置调节杆26，所述调节杆26上插接设置弹性弹子24，所述调速齿轮轴22、变向齿轮轴16配合弹子24设置有一组弹子槽孔25，所述弹子24通过弹子槽孔25与变速齿轮23、变向齿轮一14和变向齿轮二15顶压配合。

通过抽拉调速手轮12及进刀方向选择手轮13，使其上的调节杆26带动弹性弹子24移动，使弹性弹子24通过弹子槽孔25与变速齿轮23、变向齿轮一14、变向齿轮二15顶压配合，即可实现齿轮啮合传动，因此上述结构可使不同的齿轮组合啮合或分离，从而实现快速便捷的调速和变向，该创新结构的应用使得齿轮箱1及装置整体结构紧凑，体积小，重量轻，携带方便，通过齿轮箱1的调整变速，可加工出不同的粗糙度,实现光刀、水纹线等几乎大部分的法兰密封形式加工，并可实现径向自动进刀的方向转换，大大提高了其应用的广泛性和加工的精确性。

如图1、图2所示，所述丝杆7外端还配合连接设置了快速进给手轮3和镗孔方向选择杆2，所述输出齿轮18与光杆8上设置的光杆齿轮啮合传动，光杆齿轮与丝杆7上设置的丝杆齿轮啮合传动。

快速进给手轮3可带动丝杆实现刀架6的快速径向进刀。拨动镗孔方向选择杆2即可实现光杆齿轮与丝杆齿轮啮合传动或分离。当光杆齿轮与丝杆齿轮啮合传动时，丝杆7会带动刀架6实现径向自动进给，此时可进行法兰端面加工；当光杆齿轮与丝杆齿轮啮合分离时，丝杆7不起作用，此时可锁定刀架6进行镗孔 加工。

如图1、图6、图7所示，所述刀架6通过刀架横梁9设置在驱动主轴10上，该刀架6包括托架31、旋转安装板29及刀架板6a，托架31与刀架横梁9滑动卡接配合，旋转安装板29背部与托架31转动卡接配合，并在托架31两侧设置有锁定螺丝30，且托架31配合旋转安装板29中心设置有角度指示线33。

通过旋转安装板29的设置使刀架板6a可旋转，能够实现不同角度的密封面或密封槽的加工，锁定螺丝30的设置可在调整旋转安装板29后将其紧固锁定，托架31上设置的角度指示线，可以准确的得知刀架板6a的旋转角度。

如图6，所述托架31顶部设置插槽32，插槽32配合设置滑动锁定螺钉34与刀架横梁9顶压配合，插槽32、滑动锁定螺钉34的设置，可进行托架31的快速锁定。刀架板6a下端具有刀具安装槽28，并配合设有刀具锁紧螺丝27，刀架板6a上端设有进刀轮35，刀具安装于刀具安装槽28内，通过刀具锁紧螺丝27紧固锁定，进刀轮35用于轴向进刀。

在不脱离本实用新型原理的前提下，本产品还可以作出若干变型和改进，也能实现本实用新型目的，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，这些变型和改进方案也应视为属于本实用新型的保护范围。