一种用于热交换器铜管维修用刀头的制作方法

本实用新型涉及热交换器技术领域，具体为一种用于热交换器铜管维修用刀头。

背景技术：

换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式 (或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。

目前热交换器内的铜管由于在使用过程中会有一定的损耗或损伤，需要对其进行维修，但现在的铜管接头维修刀头大多数都是采用由铜管外表面向铜管内进行切断，这样的切口很容易造成切口直径小于铜管的实际直径，且可能会造成切口呈扁平状，给后面的零件安装造成一定的困难，所以需要一种用于热交换器铜管维修用刀头。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于热交换器铜管维修用刀头，解决了由铜管外表面向铜管内进行切断很容易造成切口直径小于铜管的实际直径和造成切口呈扁平状的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于热交换器铜管维修用刀头，包括扩孔管，所述扩孔管的一端固定连接有扩孔锥，所述扩孔管的内壁分别滑动连接有第一扩孔杆和第二扩孔杆，所述第一扩孔杆的一端延伸至扩孔管的另一端，所述第一扩孔杆的另一端和第二扩孔杆的一端均固定连接有连接杆，所述扩孔管的内部开设有活动转槽，所述活动转槽的一端与扩孔管的内壁连通，所述第一扩孔杆的表面固定连接有定位环，所述定位环的内壁与第一扩孔杆的表面固定连接。

所述连接杆的表面滑动连接有转盘，所述连接杆的表面套接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与转盘的一端面和第一扩孔杆的另一端固定连接，所述扩孔管的表面开设有刀槽，所述刀槽的内底壁与扩孔管的内壁连通，所述刀槽的内壁固定连接有第一定位柱，所述第一定位柱的表面铰接有切管刀，所述切管刀的一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的内壁滑动连接有伸缩杆，所述转盘的一端固定连接有第二定位柱，所述伸缩杆的一端与第二定位柱的表面铰接。

优选的，所述扩孔管的另一端开设有定位孔，所述定位孔的内壁螺纹连接有定位杆。

优选的，所述第一扩孔杆的一端固定连接有定位管，所述定位管的内壁与定位杆的表面滑动连接。

优选的，所述第一扩孔杆和第二扩孔杆的直径均等于扩孔管的内径。

优选的，所述扩孔管的表面固定连接有刻度尺，所述刻度尺的起始刻度与切管刀位于同一直线上。

优选的，所述第一扩孔杆的一端固定连接有防滑皮垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于热交换器铜管维修用刀头，具备以下有益效果：

(1)、该用于热交换器铜管维修用刀头，通过设置第一定位柱的表面铰接的切管刀，达到了对切管刀进行收放的效果，将扩孔管延伸至铜管内，切管刀与第一定位柱铰接放出，进而对铜管由内而外进行切割维修，通过设置伸缩杆的一端与第二定位柱的表面铰接，达到了利用转盘的旋转扭力对伸缩杆进行扭转的效果，进而控制切管刀进行收放。

(2)、该用于热交换器铜管维修用刀头，通过设置扭转弹簧的两端分别与转盘的一端面和第一扩孔杆的另一端固定连接，能够使切管刀在切割铜管时扭转弹簧对切管刀施加始终向外的弹力，进而使得切管刀可以连续切割铜管，通过设置伸缩杆与伸缩管滑动连接，能够有效避免切管刀出现行程不足的问题，伸缩管与伸缩杆滑动连接能够加长转盘扭转时所需行程，通过设置定位杆带动定位管与定位孔螺纹连接，能够有效增强第一扩孔杆旋转后的定位功能，从而方便操作扩孔管对铜管进行旋转切割，通过设置刻度尺，能够有效控制切管刀对铜管的切割深度，避免对铜管造成较大的切割误差，从而有效的解决了由铜管外表面向铜管内进行切断很容易造成切口直径小于铜管的实际直径和造成切口呈扁平状的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型扩孔管结构剖视图；

图3为本实用新型扩孔管结构正视图。

图中：1扩孔管、2扩孔锥、3第一扩孔杆、4第二扩孔杆、5连接杆、6活动转槽、7定位环、8转盘、9扭转弹簧、10刀槽、11第一定位柱、12切管刀、 13伸缩管、14伸缩杆、15第二定位柱、16定位孔、17定位杆、18定位管、19 刻度尺、20防滑皮垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于热交换器铜管维修用刀头，包括扩孔管1，扩孔管1的另一端开设有定位孔16，定位孔16的内壁螺纹连接有定位杆17，扩孔管1的表面固定连接有刻度尺19，刻度尺19的起始刻度与切管刀12位于同一直线上，通过设置刻度尺19，能够有效控制切管刀 12对铜管的切割深度，避免对铜管造成较大的切割误差，扩孔管1的一端固定连接有扩孔锥2，扩孔管1的内壁分别滑动连接有第一扩孔杆3和第二扩孔杆4，第一扩孔杆3和第二扩孔杆4的直径均等于扩孔管1的内径，第一扩孔杆3的一端固定连接有定位管18，定位管18的内壁与定位杆17的表面滑动连接，通过设置定位杆17带动定位管18与定位孔16螺纹连接，能够有效增强第一扩孔杆3旋转后的定位功能，从而方便操作扩孔管1对铜管进行旋转切割，第一扩孔杆3的一端固定连接有防滑皮垫20，第一扩孔杆3的一端延伸至扩孔管1的另一端，第一扩孔杆3的另一端和第二扩孔杆4的一端均固定连接有连接杆5，扩孔管1的内部开设有活动转槽6，活动转槽6的一端与扩孔管1的内壁连通，第一扩孔杆3的表面固定连接有定位环7，定位环7的内壁与第一扩孔杆3的表面固定连接。

连接杆5的表面滑动连接有转盘8，连接杆5的表面套接有扭转弹簧9，扭转弹簧9的两端分别与转盘8的一端面和第一扩孔杆3的另一端固定连接，通过设置扭转弹簧9的两端分别与转盘8的一端面和第一扩孔杆3的另一端固定连接，能够使切管刀12在切割铜管时扭转弹簧9对切管刀12施加始终向外的弹力，进而使得切管刀12可以连续切割铜管，扩孔管1的表面开设有刀槽10，刀槽10的内底壁与扩孔管1的内壁连通，刀槽10的内壁固定连接有第一定位柱11，第一定位柱11的表面铰接有切管刀12，通过设置第一定位柱11的表面铰接的切管刀12，达到了对切管刀12进行收放的效果，将扩孔管1延伸至铜管内，切管刀12与第一定位柱11铰接放出，进而对铜管由内而外进行切割维修，切管刀12的一端固定连接有伸缩管13，伸缩管13的内壁滑动连接有伸缩杆14，通过设置伸缩杆14与伸缩管13滑动连接，能够有效避免切管刀12出现行程不足的问题，伸缩管13与伸缩杆14滑动连接能够加长转盘8扭转时所需行程，转盘8的一端固定连接有第二定位柱15，伸缩杆14的一端与第二定位柱15的表面铰接，通过设置伸缩杆14的一端与第二定位柱15的表面铰接，达到了利用转盘8的旋转扭力对伸缩杆14进行扭转的效果，进而控制切管刀12进行收放，从而有效的解决了由铜管外表面向铜管内进行切断很容易造成切口直径小于铜管的实际直径和造成切口呈扁平状的问题。

工作原理：切割时，通过扩孔锥2将扩孔管1导入铜管内，利用刻度尺19 观察切割尺寸，逆时针旋转第一扩孔杆3，第一扩孔杆3带动扭转弹簧9逆时针转动，扭转弹簧9带动转盘8在连接杆5表面逆时针转动，转盘8带动伸缩杆 14在第二定位柱15的表面铰接逆时针偏转，伸缩杆14带动伸缩管13逆时针偏转，伸缩管13带动切管刀12的一端在11的表面逆时针转动，切管刀12另一端顺时针偏转导出对铜管内壁切割，将定位杆17与定位孔16螺纹连接，第一扩孔杆3被固定，转动扩孔管1，切管刀12对铜管进行由内而外的端口切割。

综上所述，该用于热交换器铜管维修用刀头，通过设置第一定位柱11的表面铰接的切管刀12，达到了对切管刀12进行收放的效果，将扩孔管1延伸至铜管内，切管刀12与第一定位柱11铰接放出，进而对铜管由内而外进行切割维修，通过设置伸缩杆14的一端与第二定位柱15的表面铰接，达到了利用转盘8 的旋转扭力对伸缩杆14进行扭转的效果，进而控制切管刀12进行收放，通过设置扭转弹簧9的两端分别与转盘8的一端面和第一扩孔杆3的另一端固定连接，能够使切管刀12在切割铜管时扭转弹簧9对切管刀12施加始终向外的弹力，进而使得切管刀12可以连续切割铜管，通过设置伸缩杆14与伸缩管13滑动连接，能够有效避免切管刀12出现行程不足的问题，伸缩管13与伸缩杆14 滑动连接能够加长转盘8扭转时所需行程，通过设置定位杆17带动定位管18 与定位孔16螺纹连接，能够有效增强第一扩孔杆3旋转后的定位功能，从而方便操作扩孔管1对铜管进行旋转切割，通过设置刻度尺19，能够有效控制切管刀12对铜管的切割深度，避免对铜管造成较大的切割误差，从而有效的解决了由铜管外表面向铜管内进行切断很容易造成切口直径小于铜管的实际直径和造成切口呈扁平状的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。