螺旋焊管双头焊垫辊装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋焊管成型机，具体涉及一种螺旋焊管双头焊垫辊装置。

背景技术：

焊垫辊安装于螺旋焊管成型机上，用于钢带成型时支撑递送边与自由边啮合处的带钢。现行螺旋焊管成型机的焊垫辊装置为单辊结构，不能对即将进入焊垫辊的前面部分带钢起到支撑变形的作用，而且该单辊结构的焊垫辊装置难以适应预焊钢管的高速成型，容易发生钢带递送边变形不充分，管径超差、错边、撅嘴等成型缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种螺旋焊管双头焊垫辊装置，该螺旋焊管双头焊垫辊装置适用于螺旋钢管生产制造，能够满足较高递送速度要求，带钢的递送边变形充分稳定，避免错边、撅嘴等成型缺陷，有效提高钢管的几何尺寸精度，缓解高速下人员操作的困难程度，为钢管的一步法内焊或两步法预焊提供稳定的焊接条件。

实现上述目的的技术方案是：一种螺旋焊管双头焊垫辊装置，包括有一层底座板，该一层底座板上分布有用于与机座平台连接的横向螺栓长孔，在一层底座板的上面设有二层底座板，该二层底座板上分布有用于与一层底座板连接的纵向螺栓长孔，在所述二层底座板的上面设有“工”型的主体架，该主体架的底板上设有用于与所述二层底座板连接的弧形螺栓长孔和主体架转轴，该主体架转轴与所述二层底座板上面的转轴嵌槽可转动配合，在所述主体架的上横梁上设有左右分布的一对升降杆导向孔，在所述主体架的底板上面设有左右分布的一对液压缸嵌槽，其左边的液压缸嵌槽内坐落主液压缸，右边的液压缸嵌槽内坐落辅助液压缸，所述主液压缸和辅助液压缸的升降杆分别穿过所述主体架上横梁上的升降杆导向孔，在所述主液压缸升降杆的上端设置主焊垫辊架并装配主焊垫辊，在所述辅助液压缸升降杆的上端设置辅助焊垫辊架并装配辅助焊垫辊，在所述主体架的上横梁上面设有定位立柱，该定位立柱的圆柱面分别与设置在主焊垫辊架底板上的圆弧槽及设置在辅助焊垫辊架底板上的圆弧槽配合。

上述的螺旋焊管双头焊垫辊装置，所述的升降杆导向孔装配有导向铜套。

上述的螺旋焊管双头焊垫辊装置，所述的辅助焊垫辊相对于辅助液压缸的轴线呈偏心结构。

上述的螺旋焊管双头焊垫辊装置，所述的主焊垫辊为圆柱面辊，所述的辅助焊垫辊为圆锥面辊。

本实用新型的有益效果：

1、解决了高速成型递送边变形问题，能够满足在较高递送速度下，带钢的递送边变形充分稳定，使钢管的错边、撅嘴等工艺缺陷得到有效控制，提高钢管的几何尺寸精度。

2、为一步法内焊或二步法预焊提供更稳定的焊接条件。

3、通过调整辅助焊垫辊的位置高度，可有效调节过渡圆弧曲率和啮合线长度，延长操作人员反应时间，缓解高速下人员操作的困难程度，避免人为错边、开缝、烧穿等现象的发生，提高产品质量。

附图说明

图1是本螺旋焊管双头焊垫辊装置主视图。

图2是本螺旋焊管双头焊垫辊装置俯视图。

图3是本螺旋焊管双头焊垫辊装置主体架剖视图。

图中：1、一层底座板；2、二层底座板；3、主体架；4、主液压缸；5、辅助液压缸；6、主焊垫辊架；7、主焊垫辊；8、辅助焊垫辊架；9、辅助焊垫辊；10、定位立柱；11、导向铜套。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如图1、图2、图3，本螺旋焊管双头焊垫辊装置包括一层底座板1，该一层底座板1上分布有横向螺栓长孔用于与机座平台的固定连接，并具备横向调节功能，用于主焊垫辊轴向中心与钢管中心偏心量的调整。在一层底座板1的上面设有二层底座板2，该二层底座板2上分布有纵向螺栓长孔用于与一层底座板1的固定连接，并具备纵向调节功能，用于主焊垫辊中心与钢板入口递送线位置的调整，使钢板递送线处于主焊垫辊中心位置。在所述二层底座板2的上面设有由底板、中间立板和上横梁组成的“工”型主体架3，该主体架3的底板下面设有主体架转轴，该主体架转轴与所述二层底座板2上面的转轴嵌槽可转动配合，用于调节主体架及以上部件的角度，调节范围为55°±15°。在主体架3的底板上设有弧形螺栓长孔，作为主体架及以上部件角度调整到位后的螺栓固定孔。在所述主体架3的上横梁上设有左右分布的一对升降杆导向孔，在所述主体架3的底板上面设有左右分布的一对液压缸嵌槽，其左边的液压缸嵌槽内竖直坐落主液压缸4，右边的液压缸嵌槽内竖直坐落辅助液压缸5，所述主液压缸4和辅助液压缸5的升降杆分别穿过所述主体架3上横梁上的升降杆导向孔。所述主液压缸4升降杆的上端设置主焊垫辊架6并装配主焊垫辊7，所述辅助液压缸5升降杆的上端设置辅助焊垫辊架8并装配辅助焊垫辊9。在所述主体架3的上横梁上面位于中部位置设有定位立柱10，附图实施例的定位立柱10采用焊接固定在主体架3上横梁的上面。定位立柱10的圆柱面分别与设置在主焊垫辊架6底板上的圆弧槽和设置在辅助焊垫辊架8底板上的圆弧槽配合，实现对主焊垫辊架6和辅助焊垫辊架8的周向定位，保证焊垫辊与钢带处于平行位置。

如附图实施例，本螺旋焊管双头焊垫辊装置在升降杆导向孔内装配导向铜套11，用于改善导向孔与升降杆的配合性能及装配性能。

如附图实施例，本螺旋焊管双头焊垫辊装置的主焊垫辊7与主液压缸4在一条中心线上，辅助焊垫辊9相对于辅助液压缸5的轴线呈偏心结构，偏心位置约30 mm～50mm，满足不同管径钢管的生产调整需求。

本螺旋焊管双头焊垫辊装置的主焊垫辊7采用圆柱面辊，辅助焊垫辊9采用具有3°～5°斜面的圆锥面辊，以适用于带钢在入口位置的圆弧形渐变形状。