一种裁切机的送料系统的制作方法

本实用新型涉及一种钢板裁切机，特别涉及一种裁切机的送料系统。

背景技术：

裁切机，是用于将成卷钢板裁切成小片的裁切设备，由于钢板是成卷的，对钢板进行裁切之前，需要通过送料系统将成卷钢板平摊开，输送到裁切机内，才便于对钢板进行裁切、且保证裁切出的钢板表面平整。

送料系统包括在机架上依次设置的卷材机构、展平机构、以及驱动机构，将成卷钢板放置在卷材机构上，通过驱动机构主动辊以及从动辊夹持钢板一端，驱动电机带动主动辊转动，从而对钢板进行摩擦传动，使其成卷钢板途径展平机构处，将钢板表面展平，进而穿过主动辊和从动辊进入到裁切机中进行裁切。

现有技术不足在于，主动辊与从动辊之间距离是固定的，只能对一种板厚的钢板进行输送，而工厂内一般钢板厚度有多种，当需要对每种板厚钢板进行裁切时，需对应每种板厚钢板配备一种送料机构，造价成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种裁切机的送料系统，具有一机多用，降低造价成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种裁切机的送料系统，包括机架、沿机架长度方向依次设有用于放置成卷钢板的卷材机构、对成卷钢板进行展平的展平机构、以及驱动钢板进行输送的驱动机构，所述驱动机构包括与机架转动连接的主动辊和从动辊，所述主动辊一端与一驱动电机连接，所述从动辊通过一调节机构驱动相对机架上、下位移。

采用上述结构，将成卷钢板放置在卷材机构上，通过主动辊与从动辊夹持钢板的一端，在驱动电机带动主动辊转动的作用力下，驱动钢板输送，将成卷钢板伸展出，经过展平机构将钢板表面展平，进而穿过主动辊进入到裁切机中进行裁切；进一步通过调节机构将从动辊相对机架上下位移，调节主动辊与从动辊之间的间距，从而可对多种厚度的钢板进行输送，达到一机多用，降低造价成本的效果。

进一步优选为：所述调节机构包括设置在机架一侧的滑块、垂直于机架的且穿过机架与机架螺纹配合的螺纹杆，所述从动辊一侧通过一第一轴承与滑块转动连接，所述螺纹杆一端通过一第二轴承与滑块转动连接，所述机架上开设有供滑块仅能沿机架高度方向上、下滑动的滑槽，所述机架另一侧对称设置。

采用上述结构，由于两侧螺纹杆一端分别通过第二轴承与滑块转动连接，同时旋转两侧螺纹杆时，在两侧螺纹杆分别与机架两侧的螺纹配合作用力，使其两侧螺纹杆相对机架上下位移，从而带动滑块在机架的滑槽内上下滑动，调节从动辊与主动辊之间的距离，适应多种厚度的钢板。

进一步优选为：两侧所述螺纹杆延伸出机架的一端上分别设有一手轮。

采用上述结构，通过两侧螺纹杆上固定的手轮，方便工作人员旋转螺纹杆。

进一步优选为：所述展平机构包括设置在机架上且呈朝向驱动机构一端高于另一端倾斜设置的导料板，所述导料板沿宽度方向的两侧分别设有挡料板，所述两侧挡料板之间设有若干用于对钢板进行展平的压辊，所述压辊两端分别与一L型摇柄的一端转动连接，所述L型摇柄中间位置设有一固定螺杆，所述挡料板上设有供固定螺杆穿过的通孔，所述固定螺杆通过一固定螺母固定于挡料板上。

采用上述结构，钢材经过导料板上时，在压辊的作用力下，与导料板相贴，将其钢板表面展平，进一步的驱动L型摇柄以固定螺杆为圆心做圆周运动，调节压辊与导料板之间的距离，以适应不同厚度的钢板，进而通过固定螺母与固定螺杆的螺纹配合，限制L型摇柄的继续转动。

进一步优选为：所述卷材机构包括用于放置成卷钢板的卷材辊，卷材辊上设有限位钢板左右位移的限位盘，所述机架两侧分别设有一支座，所述卷材辊通过两端设置的第三轴承卡入支座中，所述机架上设有一转动电机，转动电机的转动轴上设有第一传动轮，其一所述限位盘周面上开设有一圆环槽，通过一第一传动带卡入圆环槽内将限位盘与第一传动轮连接，所述机架上还设有一对第一传动带进行张紧调节的张紧机构。

采用上述结构，通过将放置有成卷钢板的卷材辊卡入在机架两侧的支座中，在第三轴承的作用力下，卷材辊可自转，便于将钢板伸展开；进而通过转动电机带动第一传动轮转动，在第一传动带的作用力下，带动限位盘以及卷材辊同步转动，减轻主动辊带动钢板伸展开的负荷；由于长时间使用后第一传动带松弛，从而降低第一传动轮与第一传动带之间传动效率，浪费电机能耗，通过张紧机构对第一传动带进行张紧，加强第一传动带与第一传动轮、限位盘之间的传动效率。

进一步优选为：所述张紧机构包括用于挤压第一传动带的第二传动轮、与第二传动轮连接且与第一传动带传动方向平行的抵接杆，所述抵接杆远离第二传动轮的一端通过第一转轴与机架上的一安装座转动连接，抵接杆上端表面沿抵接杆长度方向开设有若干抵接槽，所述安装座上通过第二转轴转动连接一处于抵接杆上方的驱动杆，所述驱动杆一端卡入抵接槽内。

采用上述结构，通过驱动杆一第二转轴为圆心做朝向第一转轴方向的转动，一端卡入在抵接杆的抵接槽内，抵接杆做以第一转轴的圆周运动，使其第二转动轮，对第一传动带进行挤压，将第一传动轮收紧，增强转动电机带动卷材辊的转动效果。

进一步优选为：所述抵接槽截面呈尖角朝向第一转轴一端方向的三角形，所述驱动杆朝向抵接槽一端与抵接槽底面平行。

采用上述结构，通过将抵接槽截面呈尖角朝向第一转轴一端方向的三角形，需要对第一传动带进行收紧时，在驱动杆一端与抵接槽底面的斜面传动下，可直接推动驱动杆朝向第一转轴方向运动，方便了工作人员的操作。

进一步优选为：所述卷材机构与展平机构之间还设有用于对钢板进行导向的导向辊。

采用上述结构，通过卷材机构与展平机构之间设置的导向辊，对钢板进行导向，使其更加轻松的进入到展平机构中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过调节机构驱动从动辊相对机架上下滑动，调节与主动辊之间的距离，达到一级多用，降低造价成本的效果；

2、通过设置在导料板上的L型摇柄带动压辊以固定螺杆做圆周运动，调节压辊与导料板之间的距离，达到可对多种不同厚度的钢板进行展平，一机多用的效果；

3、通过张紧机构对第一传动带进行张紧，达到加强第一传动带与第一传动轮、限位盘之间的传动效率的效果。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图，示出了整体结构；

图2是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；

图3是图2中A处的放大示意图，示出了导布辊与机架的连接结构；

图4是本实施例的局部结构示意图，示出了卷材机构的连接结构；

图5是4中B处的放大示意图，示出了抵接杆与驱动杆之间的连接结构；

图6是本实施例的局部结构示意图，示出了展平机构的连接结构；

图7是6中C处的放大示意图，示出了L型摇柄与导料板之间连接结构；

图8是本实施例的局部结构示意图，示出了驱动机构的连接结构；

图9是8中D处的放大示意图，示出了螺纹杆、滑块与机架之间的连接结构；

图10是本实施例的局部结构示意图，示出了张紧机构的连接结构。

图中，1、机架；2、卷材机构；21、支座；22、卷材辊；23、限位盘；24、第三轴承；25、圆环槽；26、转动电机；27、第一传动轮；28、第一传动带；3、展平机构；31、导料板；32、挡料板；33、压辊；34、L型摇柄；35、固定螺杆；36、固定螺母；37、第二把手；4、驱动机构；41、主动辊；42、从动辊；43、驱动电机；44、第三传动轮；45、第四传动轮；46、第二传动带；5、张紧机构；51、安装座；52、第一转轴；53、第二转轴；54、抵接杆；55、驱动杆；56、抵接槽；57、第一把手；58、第二传动轮；6、调节机构；61、滑块；62、滑槽；63、第一轴承；64、第二轴承；65、螺纹杆；7、手轮；8、导向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

现有技术：如图1所示，送料系统包括在机架1上依次设置的卷材机构2、展平机构3、以及驱动机构4，将成卷钢板放置在卷材机构2上，通过驱动机构4主动辊41以及从动辊42夹持钢板一端，驱动电机43带动主动辊41转动，从而对钢板进行摩擦传动，使其成卷钢板途径展平机构3处，将钢板表面展平，进而穿过主动辊41和从动辊42进入到裁切机中进行裁切。

本实施例：一种裁切机的送料系统，如图2所示，包括机架1，机架1上沿长度方向依次安装有卷材机构2、展平机构3以及驱动机构4，成卷钢板放置于卷材机构2上，通过驱动机构4伸展开，途经展平机构3，将钢板表面进行展平，从而输送到裁切机中进行裁切。

参照图4，上述卷材机构2由支座21、卷材辊22组成，成卷钢板缠绕于卷材辊22之上，通过卷材辊22两侧的限位盘23限位成卷钢板的左右位移，进而通过卷材辊22两端固定的第三轴承24卡入机架1两侧固定的支座21中，使其卷材辊22可自转，将成卷钢板伸展开。

参照图4，机架1上固定有一转动电机26，转动电机26的转动轴上固定有第一传动轮27，通过一第一转动带卡入卷材辊22上；其中一限位盘23的圆环槽25内，将限位盘23与第一传动轮27连接起来，实现转动电机26带动第一传动轮27转动时，带动卷材辊22同步转动，从而将成卷钢板伸展开；其中，限位盘23与第一传动轮27的外径比为8:1，使其卷材辊22的转速远远低于转动电机26的转速。

参照图4和5，由于在长时间工作后，第一传动带28会变得松弛，使得第一传动带28与第一传动轮27以及限位盘23之间的转动效率降低；机架1上设置有一张紧机构5对第一传动带28进行张紧，张紧机构5包括固定在机架1上的一安装座51，安装座51通过第一转轴52转动连接有一抵接杆54，抵接杆54上固定有一抵接第一传动带28的第二传动轮58，安装座51上还通过第二转轴53转动连接有一处于抵接杆54上方的驱动杆55，通过驱动杆55朝向第一转轴52方向转动，一端对抵接杆54上端面进行抵接，使其抵接杆54以第一转轴52做圆周运动，进而第二传动轮58对第一传动带28施加压力，将第一传动带28收紧，增强第一传动带28与第一转动力以及限位盘23之间的转动效率（参照图10）。

参照图4和5，其中，抵接杆54上端面沿长度方向上开设有若干抵接槽56，驱动杆55一端卡入抵接槽56内，避免驱动杆55在抵接杆54上自由滑动，从而使其第二传动轮58无法对第一传动带28起到收紧作用。其中，抵接槽56底面为斜面，截面呈尖角朝向第一转轴52一端方向的三角形，驱动杆55的一端与抵接槽56底面平行，需要对第一传动带28进行收紧时，在驱动杆55一端与抵接槽56底面的斜面传动下，可直接推动驱动杆55朝向第一转轴52方向运动，方便了工作人员的操作。其中，抵接杆54相对第一转轴52的一端上固定有第一把手57，方便工作人员将抵接杆54单独向下压，使其驱动杆55可脱离抵接杆54。

参照图6和7，上述展平机构3由固定在机架1上的导料板31和压辊33组成，导料板31呈朝向驱动机构4一端高于另一端的倾斜设置、且沿机架1宽度方向的两侧分别延伸凸起两对钢板进行限位的挡料板32，压辊33两侧分别与L型摇柄34的一端固定，L型摇柄34中间位置固定有固定螺杆35，挡料板32上开设有供固定螺杆35穿过的通孔，固定螺杆35延伸出挡料板32外的一端上设置有固定螺母36，通过固定螺母36与固定螺杆35的螺纹配合，将L型摇柄34固定在导料板31上，限制L型摇柄34的继续转动；对不同厚度钢板进行展平时，通过L型摇柄34以固定螺杆35为圆心做圆周运动，使其压辊33远离或靠近导料板31，调节压辊33与导料板31之间的距离，以适应对不同厚度的钢板进行展平工作。其中，L型摇柄34相对压辊33的另一端上固定有第二把手37，方便工作人员操作。

参照图2和3，其中，卷材机构2与展平机构3之间固定有两根对钢板进行导向的导向辊8，通过导向辊8对钢板进行导向，使其更加轻松的进入到展平机构3中进行展平工作。

参照图8，驱动机构4由机架1上设置的主动辊41和从动辊42组成，主动辊41一端延伸出机架1外、且延伸出机架1外的一端上固定有第三传动轮44，机架1上固定有驱动电机43，驱动电机43的转动轴上固定有第四传动轮45，第三传动轮44与第四传动轮45通过一第二传动带46连接起来，实现第三传动轮44和第四传动轮45的同步运动。

参照图8和9，从动辊42通过一调节机构6相对机架1上下位移，调节机构6由机架1一侧设置的滑块61、螺纹杆65以及机架1上开设的仅能供滑块61上下滑动的滑槽62组成，螺纹杆65垂直于机架1且穿过机架1与机架1螺纹配合，一端通过第二轴承64与滑块61转动连接，从动辊42通过第一轴承63与滑块61转动连接，机架1另一侧对称设置，当对不同厚度的钢板进行输送时，通过同时旋转两侧螺纹杆65，在螺纹杆65与机架1的螺纹配合作用力下，使其两侧螺纹杆65同时相对机架1上下位移，从而使其滑块61在滑槽62内上下滑动，调节从动辊42与主动辊41之间的距离，适应不同厚度的钢板。其中，螺纹杆65延伸出机架1的一端上固定有手轮7，方便工作人员的操作。

工作原理：需要将成卷钢板输送到裁切机内进行裁切时，将放置有成卷钢板的卷材辊22放置在机架1上的支座21内，将钢板一端伸展出，经由导料板31进入到主动辊41和从动辊42之间，通过钢板厚度，旋转两侧机架1的螺纹杆65，使其滑块61在滑槽62内滑动，将从动辊42调节到与主动辊41的合适距离，进而通过L型摇柄34，调节压辊33与导料板31之间的距离，使其压辊33压合在钢板上方，同时启动转动电机26和驱动电机43，分别带动主动辊41和卷材辊22自转，将成卷钢板拉伸出、且展平钢板表面；且可根据第一传动带28的松弛状态，通过驱动杆55在抵接杆54上的滑动，调节第一传动带28的张紧度，增强第一传动带28与第一传动轮27、限位盘23之间的转动效率。