一种卧式加工中心机高刚性筏式机头的制作方法

本实用新型涉及卧式加工中心机技术领域，具体为一种卧式加工中心机高刚性筏式机头。

背景技术：

卧式线轨加工中心机的各个部件的工艺性能直接影响其使用效率，其中卧式线轨加工中心机的机头在加工中起到了非常重要的作用，目前市场上的机头的和主轴马达安装座是分开的,且其强度不够高,结构的刚性不佳，导致加工精度不稳定，加工时候容易出现斜歪的加工误差，因此必须加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式加工中心机高刚性筏式机头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心机高刚性筏式机头，包括机头本体，所述机头本体包括横板、第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板分别固定安装在横板的背面，且之间为一体箱式结构，所述横板的正面设置有马达安装座，且马达安装座通过铸造工艺与横板成一体式结构，代替钢板加工，减少装配校正误差；所述横板内部为筏式结构，且横板层间以十字筋条支撑；所述横板上设置有第一线轨式滑块、第二线轨式滑块、第三线轨式滑块和第四线轨式滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一线轨式滑块与第二线轨式滑块之间和第三线轨式滑块与第四线轨式滑块之间的距离为480MM，所述第一线轨式滑块与第三线轨式滑块之间和第二线轨式滑块与第四线轨式滑块之间的距离为360MM。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一竖板上开设有设备安装孔。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型卧式加工中心机高刚性筏式机头，在横板的正面设置有马达安装座，且马达安装座通过铸造工艺与横板成一体式结构，代替钢板加工，减少装配校正误差；所述第一竖板和第二竖板分别固定安装在横板的背面，且之间为一体箱式结构，加大机头刚性；所述横板内部为筏式结构，且横板层间以十字筋条支撑，主要消除加工中，钻孔时产生的后抗力，同时亦可避免镗孔时，8型孔及孔位歪斜的加工误差，延长了设备使用寿命；实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1-机头本体、2-横板、3-第一竖板、4-第二竖板、5-马达安装座、6-第一线轨式滑块、7-第二-线轨式滑块、8-第三线轨式滑块、9-第四线轨式滑块、10-设备安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供的一种实施例：一种卧式加工中心机高刚性筏式机头，包括机头本体1，所述机头本体1包括横板2、第一竖板3和第二竖板4，所述第一竖板3和第二竖板4分别固定安装在横板2的背面，且之间为一体箱式结构；所述横板2的正面设置有马达安装座5，且马达安装座5 通过铸造工艺与横板2成一体式结构；所述横板2内部为筏式结构，且横板2层间以十字筋条支撑，主要消除加工中，钻孔时产生的后抗力，同时亦可避免镗孔时，8型孔及孔位歪斜的加工误差，延长了设备使用寿命；所述横板2上设置有第一线轨式滑块6、第二线轨式滑块7、第三线轨式滑块8和第四线轨式滑块9；所述第一线轨式滑块6与第二线轨式滑块7之间和第三线轨式滑块8与第四线轨式滑块9之间的距离为480MM，所述第一线轨式滑块6与第三线轨式滑块8之间和第二线轨式滑块7与第四线轨式滑块9之间的距离为360MM，保证重加工切削下,高刚性的精度保持；所述第一竖板3上开设有设备安装孔10。

综上所述

本实用新型卧式加工中心机高刚性筏式机头，在横板2的正面设置有马达安装座5，且马达安装座5通过铸造工艺与横板2成一体式结构，代替钢板加工，减少装配校正误差；所述第一竖板3和第二竖板4分别固定安装在横板5的背面，且之间为一体箱式结构，加大机头本体1的刚性；所述横板2内部为筏式结构，且横板2层间以十字筋条支撑，主要消除加工中，钻孔时产生的后抗力，同时亦可避免镗孔时，8型孔及孔位歪斜的加工误差，延长了设备使用寿命；实用性强，易于推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同 要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。