具有配重的空压机气缸加工机床的制作方法

本实用新型涉及机床，特别涉及一种具有配重的空压机气缸加工机床。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。如图1所示，有一种空压机气缸，该气缸上设置有两个通孔，需要加工时，需要分别对两个通孔进行粗加工与精加工。

加工时，将待加工的空压机气缸固定在机床上，然后通过将零件上下驱动，使得零件被精加工与粗加工，但是驱动零件上下运动时，需要很大的功率才能保证零件上下平稳运动，所以耗能较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有配重的空压机气缸加工机床，工作时耗能少。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有配重的空压机气缸加工机床，包括机架，所述机架上设置有用于将待加工零件固定的工作台，所述工作台下方的机架上设置有用于对零件进行粗加工的粗加工组件，所述工作台上方的机架上设置有用于对零件进行精加工的精加工组件，所述机架上设置有用于驱动工作台带动零件向粗加工组件侧与精加工组件侧运动的驱动机构，所述机架上滑动设置有用于与工作台保持平衡的配重块，所述配重块与工作台之间设置通过绳索连接，所述绳索始终处于张进状态。

通过上述技术方案，加工时，将需要加工的零件固定在工作台上，之后通过驱动机构驱动工作台向粗加工组件侧运动，直至零件被粗加工组件完全加工，之后又通过驱动机构驱动工作台向精加工组件侧运动，直至经过粗加工组件加工后的零件被精加工一遍，之后驱动机构驱动工作台运动至粗加工组件与精加工组件之间，之后就可以将加工好的零件从工作台上取下，即完成加工，在加工时零件只需要固定一次就可以进行精加工与粗加工，所以加工时的精度高，没有二次固定时的误差，同时不需要重新固定，所以加工时加工效率高；

同时，为了方便的驱动工作台上下运动，在机架上设置有驱动电机与丝杆，在丝杠上固定有拉板，丝杆在驱动电机的带动下发生转动，由于丝杆与拉板之间螺纹配合，所以拉板将在丝杆上上下运动，由于在拉板与工作台之间连接有拉杆，所以拉板将通过拉杆拉动工作台上下运动，丝杆驱动拉板运动时驱动方便同时可以精确的控制拉板的运动距离，控制简单方便，拉板运动时精度高，在通过驱动电机驱动工作台上下运动时，由于工作台重量较大，所以丝杆与拉板之间的作用力较大，因此丝杆与拉板之间的精度将随着使用年限的增加而降低，因此，在机架上设置有配重块，通过配重块使得工作台与配重块之间保持平衡，这样需要驱动工作台上下运动时，只需要通过很小的力打破工作台与配重块之间的平衡即可使得工作台运动，因此消耗的功率小，消耗的电能也较少，而且丝杆与拉板在工作时不易损坏，精度加高。

优选的，所述机架上设置有滑道，所述配重块滑动设置在滑道上，所述滑道上设置有滑腔，所述配重块位于滑腔中。

通过上述技术方案，为了方便配重块随着工作台的运动而上下运动，在机架上设置有滑道，同时在滑道上设置有滑腔，这样配重块在运动时将处于滑腔中，不易产生晃动。

优选的，所述机架上设置有滑轮，所述配重块上端连接有绳索，所述绳索绕过滑动与工作台连接。

通过上述技术方案，为了使得工作台与配重块之间实时保持平衡，将二者之间通过绳索连接在一起，且通过滑轮来使得配重块与工作台之间进行平衡。

优选的，所述工作台与绳索之间设置有用于调节绳索松紧的调节块与调节螺栓，所述调节螺栓与绳索连接，调节块与工作台连接。

通过上述技术方案，由于配重块与工作台较重，所以绳索在长时间使用之后容易形变，因此，配重块与工作台之间的绳索的长度将变长，影响工作台上升与下降时的精度，因此在绳索之间设置有调节块与调节螺栓，将调节螺栓向调节块中拧动时，就会缩短绳索的长度，使得绳索的长度始终保持一致。

优选的，所述粗加工组件包括粗加工刀头与用于驱动粗加工刀头工作的第一电机，所述精加工组件包括精加工刀头与用于驱动精加工刀头工作的第二电机。

通过上述技术方案，为了方便加工零件，通过第一电机驱动粗加工刀头，通过第二电机驱动精加工刀头，这样可以方便的在粗加工时控制粗加工刀头旋转而使得精加工刀头停止，同时可以方便的控制精加工刀头旋转儿时的粗加工刀头停止，控制简单方便，同时加工效率高、节省电能。

优选的，所述第一电机与粗加工刀头之间、第二电机与精加工刀头之间均通过皮带传动。

通过上述技术方案，由于在精加工刀头与粗加工刀头对零件进行加工的时候，精加工刀头或者粗加工刀头难免不会被卡住，为了在精加工刀头与粗加工刀头被卡柱时使得设备不易损坏，在第一电机与粗加工刀头之间、第二电机与精加工刀头之间设置有皮带，使得第一电机、第二电机分别通过皮带带动粗加工刀头与精加工刀头旋转，这样当精加工刀头与粗加工刀头被卡住时，皮带将与第一电机、第二电机之间或者皮带与精加工刀头、粗加工刀头之间发生滑动，使得设备不易损坏。

优选的，所述工作台上设置有用于供精加工刀头与粗加工刀头穿过的加工孔，所述加工孔与需要加工的零件相对设置。

通过上述技术方案，为了方便精加工刀头与粗加工刀头分别从零件的上端与下端插入对零件进行加工，在工作台上设置有加工孔，加工零件时粗加工刀头将通过加工孔对零件进行加工，加工时简单方便。

优选的，所述驱动机构包括设置在机架顶端的驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的丝杆、与丝杆配合的拉板，所述拉板与工作台之间连接有拉杆。

通过上述设置，为了方便的驱动工作台上下运动，在机架上设置有驱动电机与丝杆，在丝杠上固定有拉板，丝杆在驱动电机的带动下发生转动，由于丝杆与拉板之间螺纹配合，所以拉板将在丝杆上上下运动，由于在拉板与工作台之间连接有拉杆，所以拉板将通过拉杆拉动工作台上下运动，丝杆驱动拉板运动时驱动方便同时可以精确的控制拉板的运动距离，控制简单方便，拉板运动时精度高。

优选的，所述机架上设置有用于与拉板两侧贴合的限位板，所述拉板上设置有凸起，所述限位板上设置有与凸起配合的滑槽。

通过上述技术方案，为了使得拉板在拉动工作台运动时运动平稳，在机架上设置有限位板，拉板在运动时将在限位板之间滑动，同时为了使得拉板在运动时更加平稳，所以在拉板上设置有凸起，同时在限位板上设置有与凸起配合的滑槽，当拉板在限位板之间上下滑动时，凸起将在滑槽中滑动。

优选的，所述机架上设置有用于固定粗加工刀头的固定板，所述粗加工刀头与固定板之间设置有用于防止碎屑进入粗加工刀头与固定板之间的挡盘。

通过上述技术方案，粗加工刀头在工作时与固定板之间将发生相对运动，由于粗加工刀头位于机架的下方，所以加工零件产生的碎屑将掉落在固定板上，为了防止这些碎屑进入粗加工刀头与固定板之间，使得粗加工刀头损坏，在粗加工刀头上设置有挡盘，挡盘将使得掉落下来的碎屑掉到挡盘上，之后挡盘将随着粗加工刀头发生转动，掉落在挡盘上的碎屑在离心力的作用下被甩出去，有效防止了碎屑进入粗加工刀头与固定板之间。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过在机架上端与机架下端设置有精加工组件与粗加工组件可以对固定在工作台上的零件进行粗加工与精加工，加工时不需要二次固定，加工精度高，同时通过在机架上设置有配重块，可以使得工作台在运动时方便驱动，驱动工作台时所要的功率较小，节省电能。

附图说明

图1为空压机气缸的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为图2中A处的放大视图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、精加工组件；311、精加工刀头；312、第二电机；4、粗加工组件；411、粗加工刀头；412、第一电机；5、驱动机构；511、驱动电机；512、丝杆；513、拉板；6、拉杆；7、皮带；8、加工孔；9、配重块；10、绳索；11、滑道；12、滑腔；13、滑轮；14、调节螺栓；15、调节块；16、限位板；17、凸起；18、滑槽；19、挡盘；20、螺母；21、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2所示，一种具有配重的空压机气缸加工机床，包括机架1，机架1包括有四根呈竖直设置的滑杆，在滑杆上滑动设置有工作台2，在工作台2上设置有夹具，加工时，待加工零件通过夹具固定在工作台2上，在工作台2下方设置有粗加工组件4，在工作台2上方设置有精加工组件3，在机架1上设置有驱动机构5，通过驱动机构5驱动工作台2向粗加工组件4或者精加工组件3侧运动，同时，在机架1上上下滑动设置有配重块9，配重块9与工作台2支架通过绳索10连接，且绳索10在工作中处于紧绷状态。

其中，驱动机构5包括设置在机架1顶端的驱动电机511、与驱动电机511的输出轴连接的丝杆512、与丝杆512配合的拉板513，在拉板513与工作台2之间连接有拉杆6，同时，在机架1上设置有限位板16，限位板16位于拉板513的两侧，且限位板16与拉板513之间贴合，在限位板16上设置有滑槽18，在拉板513上设置有凸起17，使用时驱动电机511带动丝杆512转动，拉板513与丝杆512之间通过螺纹配合，工作时驱动电机511带动丝杆512转动，由于拉板513被限位板16限位，所以拉板513与丝杆512之间将产生相对转动，使得拉板513在丝杆512上上下运动，之后拉板513将通过拉杆6带动工作台2上下运动，使得工作台2上的零件向粗加工组件4侧运动进行粗加工，之后使得粗加工完毕后的零件向精加工车间运动，使得零件被精加工。

在机架1上设置有滑道11，滑道11数量为两个，在滑道11上设置有滑腔12，两个滑道11上的滑腔12相对设置，配重块9滑动设置在滑腔12中，在配重块9的两侧分别连接有绳索10，在机架1上设置有滑轮13，绳索10绕过滑轮13与工作台2相连，这样配重块9将与工作台2分别位于工作台2两侧达到平行，需要驱动工作台2时，只需要驱动电机511施加很小的力就可以使得工作台2发生运动。

如图2、3所示，在工作台2与绳索10之间设置有调节块15与调节螺栓14，调节螺栓14与绳索10连接，调节块15与工作台2连接，当绳索10被拉长时，通过拧动调节螺栓14，使得调节螺栓14拧入调节块15中，就可以缩短绳索10的长度。

其中，粗加工组件4包括粗加工刀头411与第一电机412，精加工组件3包括精加工刀头311与第二电机312，在机架1底部设置有固定板，粗加工刀头411贯穿固定板，一端位于固定板上端，另一端位于固定板下端，第一电机412和第二电机312分别通过皮带7与精加工刀头311和粗加工刀头411进行传动，同时在粗加工刀头411上固定有挡盘19，在粗加工刀头411上设置有螺纹，固定挡盘19时，先在粗加工刀头411上拧入一个螺母20，之后再将挡盘19装入，然后再在粗加工刀头411上装入另一个螺母20，拧紧两个螺母20，使得两个螺母20将挡盘19牢牢夹紧固定在粗加工刀头411上。

其中，在工作台2上设置有加工孔8，将零件固定在工作台2上之后，加工孔8将与待加工零件上的两个通孔21相对，这样驱动工作台2上下运动时，精加工刀头311与粗加工刀头411将可以通过加工孔8从而伸进通孔21中对产品进行加工。

粗加工过程：将需要加工的毛培件固定在工作台2上，之后通过第一电机412驱动粗加工刀头411进行转动，然后通过驱动电机511带动丝杆512转动，这时在丝杆512的驱动下，通过很小的力就可以使得工作台2向下运动，随着工作台2的运动，粗加工刀头411将逐渐深入通孔21中对通孔21进行加工，直至通孔21被完全加工后通过驱动电机511驱动丝杆512，使得工作台2向上运动，当粗加工刀头411从通孔21中出来后使得第一电机412停止，之后开始精加工。

精加工过程：粗加工完毕之后，开启第二电机312，使得精加工刀头311发生转动，之后继续通过驱动电机511驱动工作台2向精加工刀头311侧运动，直至通孔21被精加工完毕之后，通过驱动电机511反向驱动工作台2，使得工作台2向远离精加工刀头311侧运动，直至机加工刀头与零件分离，关闭第二电机312，继续通过驱动电机511驱动工作台2，使得工作台2运动至粗加工刀头411与精加工刀头311的中间位置后，关闭驱动电机511，之后就可以将加工好的零件取出，然后进行下一个零件的加工。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。