一种用于钢管冷拔的上料锤头装置的制作方法

本实用新型涉及钢管冷拔加工设备的技术领域，特别是一种用于钢管冷拔的上料锤头装置。

背景技术：

钢管的应用范围十分广，由于其质地轻便，性能稳定，使用周期长等优点使得在石油、化工、医疗等领域均有使用，钢管冷拔技术是目前使用较为普遍的技术，一般采用冷拔装置进行加工。

钢管冷拔前为毛坯钢管，钢管冷拔即将钢管管径缩小的过程，其加工过程为首先将需要改变管径和壁厚的毛坯钢管人工采用锤子进行锤头，使毛坯钢管的一端锤扁、锤尖，以便使毛坯钢管能够伸出冷拔机的外模模孔，然后将锤头对准冷拔机的拔模座，使其穿出，最后利用冷拔小车能够夹住锤头进行冷拔。现有技术中冷拔机的钢管上料不具有向拔模座移动的动力，导致需人工将锤头端插出拔模座，使用极为不便，劳动成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于钢管冷拔的上料锤头装置，能够实现在向冷拔机输送钢管时，进行锤头加工。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于钢管冷拔的上料锤头装置，包括上料架和设置在上料架顶部并呈倾斜状的上料板，所述上料架一侧设有用于输送钢管的输送架，所述输送架的末端设有锤头机构，所述输送架包括一对平行设置的支架和设置在该对支架上的输送轮和辅助轮，所述支架的内侧倾斜设有若干间隔均匀的导料架，所述输送轮和辅助轮可转动的固定在导料架之间， 所述输送轮与固定在支架上的输送电机连接，转动所述输送轮可使钢管向锤头机构输送，所述锤头机构包括底座和横梁，所述底座上设有底模，所述横梁上设有液压缸，所述液压缸与顶模连接，所述液压缸可驱动顶模与底模配合合拢，所述顶模与底模上开设有可使钢管管径缩小的模腔。

作为优选，所述导料架的截面为梯形，所述导料架的高度由支架侧壁向该对支架的中心线逐渐降低，所述输送轮和辅助轮的顶面从导料架伸出。

作为优选，所述上料架上可转动的设有拨料架，所述拨料架位于上料板一端下方，所述拨料架上设有至少三根拨料杆，相邻两根拨料杆之间形成用于接受钢管的受料槽。

作为优选，所述拨料杆上设有由弹簧支撑并可收缩的伸缩杆。

作为优选，所述上料架的侧壁上设有支撑板，所述拨料架固定在支撑板两端并由导料电机驱动，支撑板的宽度小于上料板的宽度。

作为优选，所述输送轮和辅助轮分别固定在两个支架的内侧，所述输送轮和辅助轮呈交错分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型向上料板投放待冷拔的毛坯钢管，由于自身重力作用进入到输送架中并位于输送轮和辅助轮的上方，由于采用倾斜状输送轮的结构，输送轮在转动时产生一个将毛坯钢管向前推进的动力，待进入到锤头机构时，待锤头加工的一端位于底模和顶模之间，液压缸控制顶模向下运动，从而利用其模腔将毛坯钢管的一端管径收缩，直至形成与模腔对应的形状，利用输送轮的动力驱动可将其直接送入冷拔机的拔模座中，与现有技术相比，本实用新型为毛坯钢管提供向拔模座移动的动力，并在输送过程中进行锤头加工，降低劳动成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视状态的结构示意图；

图3是本实用新型中锤头机构的结构示意图；

图中：1-上料架、2-上料板、3-输送架、4-支架、5-输送轮、6-辅助轮、7-导料架、8-输送电机、9-底座、10-横梁、11-底模、12-液压缸、13-顶模、14-模腔、15-拨料架、16-拨料杆、17-受料槽、18-弹簧、19-伸缩杆、20-支撑板、21-导料电机。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型包括上料架1和设置在上料架1顶部并呈倾斜状的上料板2，所述上料架1一侧设有用于输送钢管的输送架3，所述输送架3的末端设有锤头机构，所述输送架3包括一对平行设置的支架4和设置在该对支架4上的输送轮5和辅助轮6，所述支架4的内侧倾斜设有若干间隔均匀的导料架7，输送轮5和辅助轮6的倾斜角度为10°至15°，所述输送轮5和辅助轮6可转动的固定在导料架7之间，所述输送轮5和辅助轮6分别固定在两个支架4的内侧，所述输送轮5和辅助轮6呈交错分布,导料架7中间形成安装腔，输送轮5和辅助轮6位于该安装腔中，所述输送轮5与固定在支架4上的输送电机8连接，转动所述输送轮5可使钢管向锤头机构输送，所述锤头机构包括底座9和横梁10，所述底座9上设有底模11，所述横梁10上设有液压缸12，所述液压缸12与顶模13连接，所述液压缸12可驱动顶模13与底模11配合合拢，所述顶模13与底模11上开设有可使钢管管径缩小的模腔14，模腔14的宽度逐渐缩小。使用时，将锥头机构安装在冷拔机的拔模座一侧，将需加工的毛坯钢管放置在上料架1的上料板2中，由其滚落至输送架3上，并位于输送轮5和辅助轮6之间，通过输送轮5在转动时产生一个将毛坯钢管向锤头机构推进的动力，待进入到锤头机构时，待锤头加工的一端位于底模11和顶 模13之间，液压缸12控制顶模13向下运动，从而利用其模腔14将毛坯钢管的一端管径收缩，直至形成与模腔14对应的形状，再利用输送轮5的动力将其直接送入冷拔机的拔模座中。

具体的，所述导料架7的截面为梯形，所述导料架7的高度由支架4侧壁向该对支架4的中心线逐渐降低，所述输送轮5和辅助轮6的顶面从导料架7伸出。采用该结构后，能够将从上料板2跌落的毛坯钢管收拢至输送轮5和辅助轮6之间的作用面上。

具体的，所述上料架1上可转动的设有拨料架15，所述拨料架15位于上料板2一端下方，所述拨料架15上设有三根拨料杆16，相邻两根拨料杆16之间形成用于接受钢管的受料槽17。所述拨料杆16上设有由弹簧18支撑并可收缩的伸缩杆19。所述上料架1的侧壁上设有支撑板20，所述拨料架15固定在支撑板20两端并由导料电机21驱动，支撑板20的宽度小于上料板2的宽度。转动拨料架15能够将毛坯钢管逐个接受至受料槽17内，然后随着拨料架15的进一步转动，进而将该毛坯钢管输送至输送架3。