拉筒折叠筒成型机构的制作方法

本实用新型涉及服装生产领域，特别是涉及一种拉筒折叠筒成型机构。

背景技术：

目前在制作拉筒折叠筒(也即拉筒蝴蝶)模具时，普遍的做法是人手将切割好的材料通过折弯、捶打等工序进行定型。目前通过手工制作这种方法制作出来的拉筒折叠筒模具存在着误差大、制作效率低等问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种节约人力、节约时间、制作效率高且成品误差率小的拉筒折叠筒成型机构。

一种拉筒折叠筒成型机构，包括：

支撑装置，所述支撑装置具有基板、承接座以及退位驱动部件，所述承接座活动设在所述基板上，所述退位驱动部件连接于所述承接座，所述退位驱动部件能够驱动所述承接座沿着所述基板移动；

折弯装置，所述折弯装置具有连接板、压紧板、折弯块、弹性部件以及折弯驱动部件；所述压紧板通过所述弹性部件连接在所述连接板的下表面，所述连接板的下表面还连接有所述折弯块，所述折弯块位于所述压紧板一侧，当所述弹性部件处于初始状态时，所述压紧板相对于所述连接板的下表面较所述折弯块突出，当压缩所述弹性部件时，所述折弯块相对于所述连接板的下表面较所述压紧板突出；所述折弯驱动部件连接于所述连接板以用于驱动所述连接板移动；以及

折边装置，所述折边装置具有折边块以及折边驱动部件；所述折边块活动设在所述基板上，所述折边块在初始状态下与所述承接座之间具有间隔且该间隔形成让位槽；所述折边驱动部件连接于所述折边块以用于驱动所述折边块沿着所述基板移动；当所述折弯驱动部件驱动所述连接板朝向所述承接座下压时，所述承接座紧贴所述压紧板并压缩所述弹性部件，且所述折弯块嵌设至所述让位槽内。

在其中一个实施例中，所述折弯块的数量为两个，两个所述折弯块分别位于所述压紧板相对的两侧，两个所述折弯块之间的间隔不小于所述承接座的宽度，当所述折弯驱动部件驱动所述连接板朝向所述承接座下压时，所述承接座紧贴所述压紧板并压缩所述弹性部件，且两个所述折弯块分别嵌设至两个所述让位槽内；

所述折边块的数量以及所述折边驱动部件均为两个；两个所述折边块分别位于所述承接座相对的两侧；两个所述折边驱动部件分别对应连接两个所述折边块。

在其中一个实施例中，所述基板的上表面具有限位通槽，所述承接座连接在所述限位通槽的槽底面，两个所述折边块分别位于所述限位通槽的两个侧面槽口处；所述限位通槽的其中一个侧壁具有让位孔，所述承接座与所述让位孔相对，所述退位驱动部件能够驱动所述承接座沿从所述让位孔内抽离出所述限位通槽。

在其中一个实施例中，所述折弯块呈长条形，所述压紧板呈长条形，所述折弯块的长轴与所述压紧板的长轴平行；

所述承接座呈长条形，所述折边块呈长条形，所述折边块的长轴与所述承接座的长轴平行。

在其中一个实施例中，所述承接座的长度、所述折边块的长度均与所述限位通槽两个侧壁之间的宽度相等，所述折边块的两个端部分别与所述限位通槽两个侧壁接触配合。

在其中一个实施例中，所述压紧板的尺寸与所述承接座的上表面的尺寸一致。

在其中一个实施例中，所述连接板的下表面连接有多个导柱，所述导柱相对于所述连接板下表面的高度大于所述压紧板在自然状态下距离所述连接板下表面的高度；所述基板上设有多个导孔，多个所述导孔与多个所述导柱一一对应。

在其中一个实施例中，所述支撑装置还具有定位板，所述定位板连接在所述承接座上。

在其中一个实施例中，所述弹性部件与所述连接板可拆卸式连接。

在其中一个实施例中，所述弹性部件具有多个承簧块，多个所述承簧块设在所述连接板的下表面，多个所述承簧块连接于所述压紧板。

上述的拉筒折叠筒成型机构，设置了支撑装置、折弯装置，折边装置，通过支撑装置的承接座与折弯装置的压紧板实现待成型折叠筒的固定，通过折弯装置的折弯驱动部件带动折弯块下压实现待成型折叠筒边缘的折弯，再通过退位驱动部件驱动承接座退出让位，折弯驱动部件带动折弯块上升一定的距离，最后通过折边装置具有的折边驱动部件驱动折边块沿着基板移动，折边块触碰到折弯后的折叠筒边缘，并进一步地挤压使得折叠筒边缘进一步朝向折叠以实现折叠筒的包边。上述的拉筒折叠筒成型机构能够自动化实现折叠筒的折边成型，节约人力，节约时间，折叠筒定型效率高，每批次生产的成型折叠筒误差小、标准化高。

上述的拉筒折叠筒成型机构，设置两个折弯块，能够实现折叠筒相对的两侧的折弯和折边，省时省力。

上述的拉筒折叠筒成型机构，在连接板的下表面连接有多个导柱，导柱相对于连接板下表面的高度大于压紧板在自然状态下距离连接板下表面的高度；使得导柱在正常状态下能够超过压紧板，在基板上设有多个导孔，多个导孔与多个导柱一一对应，放连接板移动下压到承接座上时，能够实现相互嵌设配合，方便对位和定位，在相互嵌设之后，也可以防止连接板的移位。

上述的拉筒折叠筒成型机构，还在承接座上设置了定位板，定位板的作用是用于待加工折叠筒的放置，待加工折叠筒按照定位板的位置放置，即可实现待加工折叠筒的定位，避免了待加工折叠筒在承接座上的移位。

附图说明

图1为一实施例拉筒折叠筒成型机构的支撑装置与折边装置配合示意图；

图2为图1所示拉筒折叠筒成型机构的折弯装置示意图；

图3为图1所示支撑装置、折边装置与图2所示折弯装置配合示意图；

图4为待加工折叠筒示意图；

图5为成型折叠筒示意图。

附图标记说明

10、拉筒折叠筒成型机构；100、支撑装置；110、基板；111、导孔；120、承接座；130、退位驱动部件；140、定位板；200、折弯装置；210、连接板；211、导柱；220、压紧板；230、折弯块；240、弹性部件；300、折边装置；310、折边块；320、折边驱动部件；400、让位槽；20、待加工折叠筒；30、成型折叠筒。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图3所示，本实施例涉及了一种拉筒折叠筒成型机构10。该拉筒折叠筒成型机构10包括支撑装置100、折弯装置200、折边装置300以及控制装置。进一步地，控制装置可以是PCL。

参见图1所示，支撑装置100具有基板110、承接座120以及退位驱动部件130。退位驱动部件130可以是驱动气缸。承接座120活动设在基板110上，退位驱动部件130连接于承接座120，退位驱动部件130能够驱动承接座120沿着基板110移动。进一步地，控制装置电性连接于退位驱动部件130。

参见图2所示，折弯装置200具有连接板210、压紧板220、折弯块230、弹性部件240以及折弯驱动部件。压紧板220通过弹性部件240连接在连接板210的下表面，连接板210的下表面还连接有折弯块230。折弯块230位于压紧板220一侧，当弹性部件240处于初始状态时，压紧板220相对于连接板210的下表面较折弯块230突出。当压缩弹性部件240时，折弯块230相对于连接板210的下表面较压紧板220突出；折弯驱动部件(附图中未示出)连接于连接板210以用于驱动连接板210移动。进一步地，控制装置电性连接于折弯驱动部件。

参见图1及图3所示，折边装置300具有折边块310以及折边驱动部件320。折边块310活动设在基板110上，折边块310在初始状态下与承接座120之间具有间隔且该间隔形成让位槽400。折边驱动部件320连接于折边块310以用于驱动折边块310沿着基板110移动。当折弯驱动部件驱动连接板210朝向承接座120下压时，承接座120紧贴压紧板220并压缩弹性部件240，折弯块230嵌设至让位槽400内。进一步地，控制装置电性连接于折边驱动部件320。

参见图2所示，进一步地，折弯块230的数量为两个。两个折弯块230分别位于压紧板220相对的两侧，两个折弯块230之间的间隔不小于承接座120的宽度。当折弯驱动部件驱动连接板210朝向承接座120下压时，承接座120紧贴压紧板220并压缩弹性部件240，两个折弯块230分别嵌设至两个让位槽400内。折边块310的数量以及折边驱动部件320均为两个。两个折边块310分别位于承接座120相对的两侧。两个折边驱动部件320分别对应连接两个折边块310。上述的拉筒折叠筒成型机构10，设置两个折弯块230以及两个折边块310，能够实现折叠筒相对的两侧的折弯和折边，省时省力。

参见图1及图3所示，进一步地，基板110的上表面具有限位通槽。承接座120连接在限位通槽的槽底面。两个折边块310分别位于限位通槽的两个侧面槽口处。限位通槽的其中一个侧壁具有让位孔，承接座120与让位孔相对，退位驱动部件130能够驱动承接座120沿从让位孔内抽离出限位通槽。

参见图2所示，进一步地，折弯块230呈长条形，压紧板220呈长条形，折弯块230的长轴与压紧板220的长轴平行。

参见图1及图3所示，承接座120呈长条形，折边块310呈长条形，折边块310的长轴与承接座120的长轴平行。承接座120的长度、折边块310的长度均与限位通槽两个侧壁之间的宽度相等，折边块310的两个端部分别与限位通槽两个侧壁接触配合。压紧板220的尺寸与承接座120的上表面的尺寸一致。

参见图1及图2所示，进一步地，连接板210的下表面连接有多个导柱211，导柱211相对于连接板210下表面的高度大于压紧板220在自然状态下距离连接板210下表面的高度；基板110上设有多个导孔111，多个导孔111与多个导柱211一一对应。上述的拉筒折叠筒成型机构10，在连接板210的下表面连接有多个导柱211，导柱211相对于连接板210下表面的高度大于压紧板220在自然状态下距离连接板210下表面的高度；使得导柱211在正常状态下能够超过压紧板220，在基板110上设有多个导孔111，多个导孔111与多个导柱211一一对应，放连接板210移动下压到承接座120上时，能够实现相互嵌设配合，方便对位和定位，在相互嵌设之后，也可以防止连接板210的移位。

参见图1及图3所示，进一步地，支撑装置100还具有定位板140，定位板140连接在承接座120上。上述的拉筒折叠筒成型机构10，还在承接座120上设置了定位板140，定位板140的作用是用于待加工折叠筒20的放置，待加工折叠筒20按照定位板140的位置放置，即可实现待加工折叠筒20的定位，避免了待加工折叠筒20在承接座120上的移位。

参见图2所示，进一步地，弹性部件240与连接板210的下表面可拆卸式连接。弹性部件240具有多个承簧块，多个承簧块设在连接板210的下表面，多个承簧块连接于压紧板220。

上述的拉筒折叠筒成型机构10，设置了支撑装置100、折弯装置200，折边装置300，通过支撑装置100的承接座120与折弯装置200的压紧板220实现待加工折叠筒20的固定，通过折弯装置200的折弯驱动部件带动折弯块230下压实现待成型折叠筒边缘的折弯，再通过退位驱动部件130驱动承接座120退出让位，折弯驱动部件带动折弯块230上升一定的距离，此时，折弯块230一部分仍然一部分卡在折叠筒折弯的部位上，折弯块230可以用于对折叠筒进行限位，放置在折边的时候折叠筒的走位；最后通过折边装置300具有的折边驱动部件320驱动折边块310沿着基板110移动，折边块310触碰到折弯后的折叠筒边缘，并进一步地挤压使得折叠筒边缘进一步朝向折叠以实现折叠筒的包边，得到成型折叠筒30。上述的拉筒折叠筒成型机构10能够自动化实现折叠筒的折边成型，节约人力，节约时间，折叠筒定型效率高，每批次生产的成型折叠筒误差小、标准化高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。