直驱式分度盘工件负压吸附结构的制作方法

本实用新型系有关于分度盘相关的技术领域，特别是透过负压达成固定工件，以及便于维修密封环的一种直驱式分度盘工件负压吸附结构。

背景技术：

分度盘系自动化机械中不可或缺的套件，举凡精密加工、组装、生产等；皆可用分度盘来产生分度与定位等作用，运用分度盘可精确控制工作台的旋转，依照加工所需的切削角度，控制工作台产生相对角度上的位移，进而达到精密定位的加工。

习知分度盘仅只能作为分度与定位等作用，并无夹持工件的结构，如欲夹持工件时，尚需配合爪夹或夹头装置的锁设。透过爪夹或夹头装置的开口大、小来夹持工件，而爪夹或夹头装置开口的调整方式，多只能依赖使用者透过连动之机械旋转或扭转方式加以改变。

虽说，习知爪夹或夹头装置，可以达成夹持工件的目的，但爪夹或夹头装置的体积大且结构复杂，除了限缩加工机内有限的加工区空间外，透过手动方式调整爪夹或夹头装置，亦十分费时费力。

为此本案实用新型申请人曾提起出直驱式分度盘吸附件结构的的申请，中国台湾公告号M538431的专利文献，该直驱式分度盘(如图6所示)包含一动力机构9、一转轴92、以及一分度转盘93。而该吸附结构包含一锁架81、至少一气道82、一环套83、及复数气密环84。该锁架81系锁固于动力机构9后端。该气道82系形成于转轴92。该环套83系对应气道82套衔于转轴92外周缘并锁固于锁架81。该气密环84系设于转轴92与环套83之间，用以维持气道82与环套83之间能形成一密封通道。

虽说前案可达成吸附工件的目的，而环套83与转轴92之间为了确保密封，必需配套设多数道气密环84，然而在一段时间后，由于转轴92与环套83相对运动，导致该气密环84磨损而降低密封效果，为此必需定时更换，此时则出现了更替不便的缺失。

以立式设置直驱式分度盘于工具机而言，气密环84位于动力机构9的底端，如需更替气密环84时，需将动力机构9分离，或将整个直驱式分度盘自工具机上拆下来，再将锁架81自动力机构9尾部分离，如此才能将气密环84自环套83中取离。如此的拆换气密环84不但费时费力外，在重新锁设于工具机时，又要面临精密校准的严峻工程。

故如何能达成快速且方便更换气密环84，又无定位过程需耗时费力等缺失，显有其改善的必要。

技术实现要素：

有鉴于上述习知技艺的问题与缺失，本实用新型之主要目的，乃在于提供一种直驱式分度盘工件负压吸附结构，透过结构的设计，以克服上述的缺失。

根据本实用新型上述目的，提出一种直驱式分度盘工件负压吸附结构，该直驱式分度盘具有一供该工件负压吸附结构穿伸容置的轴孔，而该工件负压吸附结构包含:一旋转接头，具有一套接孔、复数接头气道、复数气环槽、及复数容置槽；该套接孔系顶、底贯该旋转接头形成；各该接头气道系沿该旋转接头延伸方向形成于该旋转接头，且各该接头气道两端的第一、二端口中，该第一端口系形成于该旋转接头顶端面，而该第二端口则与该套接孔连通；各该气环槽系与该第二端口连通凹陷形成于该套接孔内壁面；各该容置槽系对应各第二端口两侧凹陷形成于该套接孔内壁面；一转轴，一端与该旋转接头套接，具有复数轴气道，各该轴气道两末端的第一、二开口中，该第一开口系形成于该转 轴外周面，而该第二端口则分别与相对应的各该气环槽及该套接孔连通；以及复数密封环，各该密封环系容置于各该容置槽。透过上述结构的组成，配合一供气单元，以传递该供气单元所提供的正、负压，呈现于旋转接头前端面，用以吸附工件定位，并可达成密封环更替的方便性。

附图说明

图1本实用新型实施例示意图。

图2是图1所示实施例分解示意图。

图3是图2所示实施例局部构件示意图。

图4是图1所示实施例剖面示意图一。

图5是图1所示实施例剖面示意图二。

图6是习知直驱式分度盘剖面示意图。

其中：1、直驱式分度盘，12、轴孔，14、分度转盘，16、底盖，162、贯穿孔，2、工件负压吸附结构，22、旋转接头，221、轴向部，222、翼部，223、套接孔，224、225、接头气道，226、气环槽，227、容置槽，24、转轴，241、轴身段，242、径缩段，243、径扩段，244、第一轴气道，245、第二轴气道，246、第三轴气道，26、密封环，81、锁架，82、气道，83、环套，84、气密环，9、动力机构，92、转轴，93、分度转盘。

具体实施方式

以下请参照相关附图进一步说明本实用新型直驱式分度盘工件负压吸附结构实施例，为便于理解本实用新型实施方式，以下相同组件系采相同符号标示说明。

请参阅图1至5所示，该直驱式分度盘1具有一供工件负压吸附结构2穿伸容置的轴孔12，且直驱式分度盘1前端具有一分度转盘14，而后端则可选择 的锁设有一底盖16，又该底盖16同心轴孔12具有一贯穿孔162。该工件负压吸附结构2系穿伸直驱式分度盘1的轴孔12及贯穿孔162，包含一旋转接头22、一转轴24、及复数密封环26。

上述旋转接头22，系容置于直驱式分度盘1的轴孔12，且顶端与直驱式分度盘1的分度转盘14位于同一平面。该旋转接头22具有一轴向部221、一翼部222、一套接孔223、复数接头气道224、225、复数气环槽226、及复数容置槽227。所述轴向部221系为柱状体，而该翼部222则自轴向部221外周面径向朝外延伸形成。所述套接孔223系顶、底贯旋转接头22形成。所述接头气道224、225系沿旋转接头22延伸方向形成于旋转接头22，且两末端的第一、二端口中，第一端口形成于旋转接头22顶端面，另第二端口则与套接孔223连通。所述各气环槽226系与各第二端口连通凹陷形成于套接孔223内壁面。所述各容置槽227系对应各第二端口两侧凹陷形成于套接孔223内壁面，俾以提供密封环26容置。

上述转轴24，系与旋转接头22套接，具有一轴身段241、一径缩段242、一径扩段243、及复数轴气道。所述径缩段242与径扩段243系分别形成于轴身段241相反的两端。各轴气道分别沿转轴24延伸方向形成于转轴24，其中各轴气道(包含第一、二、三轴气道244、245、246)两末端的第一、二开口中，该第一开口系形成于径扩段243外周面，而第一、三轴气道244、246的第二开口，分别与接头气道224、225的第二端口(各气环槽226)连通，又第二轴气道245的第二开口则与转接头22的套接孔223连通。实施时，转轴24的径缩段242系穿伸于旋转接头22的套接孔223。

是以，上述即为本实用新型所提供一较佳实施例，直驱式分度盘工件负压吸附结构各部构件及组装方式的介绍，兹再将本实用新型的实施例作动特点介 绍如下。

本实用新型的直驱式分度盘工件负压吸附结构实施于加工机时，各轴气道(第一、二、三轴气道244、245、246)位于转轴24径扩段243的第一开口，分别与一供气单元(图中未示)连接，以传递供气单元件提供的正、负压。

当欲吸附工件(图中未示)进行加工时，将工件放置于分度转盘14及旋转接头22的端面，透过触发供气单元作动，以产生一负压(吸力)，该负压的吸力沿第一、三轴气道244、246、气环槽226、各接头气道224、225；另外，沿第二轴气道245连通的套接孔223，使各接头气道224、225于旋转接头22端面的第二端口及套接孔223，呈现该负压之吸力而吸附工件，让工件能妥适的暂时被固定于分度转盘14上。

另外，当维修时程或密封环26磨损需更替使用，只需将旋转接头22与分度转盘14分离，便可更替旋转接头22容置槽227中的密封环26，待更替完毕后再套设于直驱式分度盘1的轴孔12中，再与分度转盘14锁固，并可完成套置于转轴24外周缘之组装，十分快速且便利。

以上所述说明，仅为本实用新型的较佳实施方式而已，意在明确本实用新型的特征，并非用以限定本实用新型实施例的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本实用新型所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，仍应属本实用新型涵盖的范围。