一种焊丝压线瓦的制作方法

本实用新型涉及钢丝捻股设备领域，特别是一种焊丝压线瓦。

背景技术：

缆式焊丝的捻股设备采用的是钢丝绳的捻股设备，缆式焊丝的成型和定径方法与钢丝绳相同，通过压线模完成。现有的压线模包括：瓦座、上下两块带有半圆孔型的半压线瓦及压下装置，下压装置一般采用杠杆机构压紧，压紧程度由压锤调节，或采用弹簧和压力调节丝杠。使用时，先将半个压线瓦放入瓦座内，将捻合后的缆式焊丝放在该半压线瓦的半圆孔型内，再将另半块压线瓦放入瓦座扣在该缆式焊丝上，再通过瓦座上的压下装置将上瓦压下形成圆孔型，将捻合后的缆式焊丝由圆孔拉过，达到成型的目的。

现有的用于钢丝绳捻制的压线模中的压线瓦如图1、图2所示，上压线瓦和下压线瓦1，上压线瓦和下压线瓦1的合模面2上设有相同半径的定型半圆孔，合模后形成定型模孔3。压线瓦的定型模孔直径必须与所捻制的钢丝绳的直径相符合，上下瓦块间应保持有一定的间隙4，以有利于压线瓦的调整及对绳股和钢丝绳的压紧作用。定型模孔入口处应加工成圆弧面5，要求过渡部分平滑，不得出现棱角，防止刮伤钢丝；入口及模孔表面不得有砂眼、麻孔、沟纹等缺陷，在精加工之后必须进行抛光，孔槽的粗糙度要求▽7以上；模孔不垂直度不得大于0.2mm，不圆度不得超过孔径的2％；压线模的硬度要在HRC55～60。

实际使用发现，用上述现有的钢丝绳捻制的压线模中的压线瓦加工的缆式焊丝表面出现被拉毛的现象。其原因是一般焊丝的硬度小于钢丝绳的钢丝硬度，因此容易被划伤。表面不光滑的焊丝会造成送丝不畅及增大导电嘴的磨损。

由此可见，现有的钢丝绳捻制的压线模中的压线瓦，用于缆式焊丝的加工，存在严重缺陷，亟待加以进一步改进。但长久以来一直未见适用的设计被发展完成。因此如何能创设一种新的能解决上述不足的缆式焊丝压线瓦，是当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的压线瓦存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的适用缆式焊丝加工的压线瓦，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于，克服现有的将钢丝绳压线瓦用于缆式焊丝制造所存在的上述不足，而提供一种结构改进的焊丝压线瓦，所要解决的技术问题是保证捻股后的缆式焊丝通过焊丝压线瓦成型定径，表面不会被拉毛，确保焊丝表面光滑度。

本实用新型实施例提供了一种焊丝压线瓦，包括：上压线瓦、下压线瓦及设于上、下压线瓦合模面上的定型半圆孔，所述定型半圆孔为母线为弧线所形成中间小两端大的半圆孔，所述中间小两端大的半圆孔与所在合模面的交接为光滑圆弧。

上述方案中，所述形成中间小两端大的半圆孔的母线为二次曲线，包括：圆弧线、双曲线或抛物线。

上述方案中，所述中间小两端大的半圆孔入口处为圆弧面，且过渡平滑无棱。

上述方案中，所述中间小两端大的半圆孔的最小孔直径等于定型缆式焊丝的直径，两端大孔直径是定型缆式焊丝的直径的1.2～1.4倍。

上述方案中，所述半圆孔与所在合模面的交接半径光滑圆弧的半径为0.3～1.5mm。

上述方案中，所述半圆孔与所在合模面的交接半径光滑圆弧的半径为0.5mm。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是现有的缆式焊丝压线瓦的结构示意图；

图2是现有的缆式焊丝压线瓦的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的焊丝压线瓦的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的焊丝压线瓦的侧视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的缆焊丝压线瓦其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型提出的一种焊丝压线瓦，所述焊丝压线瓦可以是缆式焊丝压线瓦，如图3、图4所示：本实用新型较佳实施例的缆式焊丝压线瓦，包括：上压线瓦和下压线瓦6及设于上、下压线瓦6合模面7上的定型半圆孔8，其中，所述定型半圆孔8为母线为弧线所形成中间小两端大的半圆孔，所述中间小两端大的半圆孔与所在合模面，即合模面7的交接为光滑圆弧9，避免棱线划伤焊丝。

所述形成中间小两端大的半圆孔的母线为二次曲线，包括：圆弧线、双曲线或抛物线，所述圆弧线包括：园和椭圆。即中间小两端大的半圆孔的壁面是由二次曲线的母线绕圆孔中心线旋转形成。

所述中间小两端大的半圆孔入口处为圆弧面10，且过渡平滑无棱。

所述中间小两端大的半圆孔的最小孔直径等于定型缆式焊丝的直径，两端大孔直径是定型缆式焊丝的直径的1.2～1.4倍。

所述半圆孔与所在合模面的交接半径光滑圆弧的半径为0.3～1.5mm。

前述的缆式焊丝压线瓦，其中，所述半圆孔与所在合模面的交接半径光滑圆弧的半径为0.5mm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例, 但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。