一种换热器管夹冲压模具的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热器管夹冲压模具。

背景技术：

在电力行业中，电站锅炉产生的高温烟气会通过烟道通入电除尘器，经电除尘器除尘后排入外界。一方面，电站锅炉排出的烟气中含有大量余热，当烟气经电除尘器除尘排出后，烟气中的大量余热会白白浪费，造成了能源的极大浪费；另一方面，由于含有大量余热的高温烟气的粉尘比电阻高，当电除尘器对高粉尘比电阻的高温烟气进行除尘时，极易发生反电晕现象，导致电除尘器除尘效率低。为实现对电站锅炉所产生的烟气中余热的回收利用、同时为了降低烟气温度以避免电除尘器在除尘时发生反电晕现象，在锅炉尾部的烟道内安装换热器，利用换热器来回收利用烟道内烟气中的余热及降低烟气温度。

目前所使用的换热器的结构为：包括由左右分布的两个支撑托板、上横梁及下横梁组成的机架，在机架的两个支撑托板之间自上向下间隔支承排列有若干层由换热直管组成的换热直管组，每层换热直管组中的换热直管均通过若干换热弯管两两首尾相接而形成蛇形换热管路。由于换热器的换热直管在使用时是直接设于烟道内部，所以为了避免位于烟道内部的热换直管受到具有烟尘颗粒大、成分复杂、烟气流速快等特点的烟气的直接冲刷，也为了延长换热器的使用寿命短，现在一般在每层换热直管组的正前方分别设置有一排能正好遮挡住该层换热直管组迎烟面的膜式防磨引流管屏，每排膜式防磨引流管屏均由两根与换热直管相平行的防磨引流管及若干扁钢焊接而成；并且为了膜式防磨引流管屏磨损后更换方便，每排膜式防磨引流管屏分别通过一对安装于两个支撑托板的相对内侧壁上的换热器管夹而固定支承在机架中。换热器管夹的结构如图1所示：包括换热器管夹本体1，在换热器管夹本体上沿其长度方向由左至右依次设置用以放置防磨引流管管端的第二U形定位卡槽2及第一U形定位卡槽3。

现阶段，换热器管夹一般通过冲压模具冲压而成。目前所使用的换热器管夹的冲压模具的结构为：包括上模座、下模座，在下模座上设置有顶部设有U形成型模腔的凹模，在上模座的底部设置有可以伸入凹模中U形成型模腔的凸模。上述冲压模具的工作过程是：先将换热器管夹放置于凹模上并移至第一冲压工位，接着凸模下行完成换热器管夹上第一U形定位卡槽3上的冲压，接着将冲压有第一U形定位卡槽3的换热器管夹从凹模中取出，接着将换热器管夹在凹模上移至第二冲压工位，接着凸模再次下行完成换热器管夹上第二U形定位卡槽2上的冲压。上述冲压模具存在的缺点是：（1）换热器管夹经凸模冲压后，由于此时换热器管夹会涨紧在凹模的成型模腔中，导致换热器管夹脱模困难，影响生产效率；（2）单套冲压模具每次只能对一件换热器管夹进行冲压，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱模方便且生产效率高的换热器管夹冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种换热器管夹冲压模具，包括：上模座与下模座，在上模座的底部设置有凸模，在下模座的顶部设置有凹模，凹模由呈左右间隔对称分布的两个半模组成，每个半模分别通过一根前后走向的转轴铰接于下模座上，两个半模之间的间隙能确保两半模绕对应转轴转动时相互不会发生干涉，在两个半模的相对侧壁的顶端均设置有一个内凹的弧形槽，两个半模的弧形槽共同形成供凸模插入的成型模腔，两个半模的顶表面共同形成工件放置平台，在每个半模的前后两侧均设置有一块限位夹板，每块限位夹板的上端高于工件放置平台，每块限位夹板的下端低于对应半模的下表面并且靠在下模座的对应侧壁上，每对呈前后分布的限位夹板之间的间距正好使工件放置平台上可以并排放置两块换热器管夹，在凹模右侧的下模座上还设置有第一冲压工位定位板及第二冲压工位定位板，第一冲压工位定位板与第二冲压工位定位板呈前后分布且呈左右交错地设置于凹模右侧的下模座上；当放置于工件放置平台上的两块换热器管夹中位于前侧的换热器管夹同时抵靠着第一冲压工位定位板及半模前侧的限位夹板时，该根换热器管夹正好位于第一冲压工位，当工件放置平台的两块换热器管夹中位于后侧的换热器管夹同时抵靠着第二冲压工位定位板及半模后侧的限位夹板时，该根换热器管夹正好位于第二冲压工位，此时凸模向下伸入凹模的成型模腔时，工件放置平台上的两块换热器管夹中位于前侧的换热器管夹正好完成第一U形定位卡槽的冲压、并且此时位于后侧的换热器管夹也正好完成第二U形定位卡槽的冲压。

进一步地，前述的一种换热器管夹冲压模具，其中：每块限位夹板分别通过套设在一根设置于对应半模上的限位螺栓而铰接于对应的半模上。

进一步地，前述的一种换热器管夹冲压模具，其中：第一冲压工位定位板与下模座的连接方式为：第一冲压工位定位板的下部向外折弯形成第一水平安装板，在第一水平安装板上设置有呈左右走向的第一条形孔，在下模座上对应第一条形孔设置有一个第一螺纹孔，第一锁紧螺栓的螺杆穿过第一条形孔后螺纹锁紧在第一螺纹孔中，从而将第一冲压工位定位板可调节的锁紧固定在下模座上。

进一步地，前述的一种换热器管夹冲压模具，其中：第二冲压工位定位板与下模座的连接方式为：第二冲压工位定位板的下部向内折弯形成第二水平安装板，在第二水平安装板上设置有呈左右走向的第二条形孔，在下模座上对应第二条形孔设置有一个第二螺纹孔，第二锁紧螺栓的螺杆穿过第二条形孔后螺纹锁紧在第二螺纹孔中，从而将第二冲压工位定位板可调节的锁紧固定在下模座上。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是： （1）凹模由呈左右分布的两个半模组成，并且每个半模可以转动，这样当凸模将换热器管夹冲压成型在凹模后，在使凸模6上移离开换热器管夹的过程中，凸模6会顺带提起换热器管夹，此时两个半模7也会同时随上提的换热器管夹向上转动一定角度，从而使凹模松开换热器管夹，完成换热器管夹的脱模，脱模方便，提高了生产效率；（2）在单套冲压模具上设计了两个冲压工位，单套冲压模具每次能对两件换热器管夹的不同冲压工位进行冲压，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中所述的换热器管夹的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种换热器管夹冲压模具的结构示意图。

图3为图2俯视方向中两个半模、第一冲压工位定位板、第二冲压工位定位板的相互位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，所述的一种换热器管夹冲压模具，包括：上模座4与下模座5，在上模座4的底部设置有凸模6，在下模座5的顶部设置有凹模，凹模由呈左右间隔对称分布的两个半模7组成，每个半模7分别通过一根前后走向的转轴8铰接于下模座5上，两个半模7之间的间隙能确保两半模7各自绕对应转轴8转动时相互不会发生干涉，在两个半模7的相对侧壁的顶端均设置有一个内凹的弧形槽9，两个半模7的弧形槽9共同形成供凸模6插入的成型模腔，两个半模7的顶表面共同形成工件放置平台，在每个半模7的前侧均设置有一块前限位夹板10，在每个半模7的后侧均设置有一块后限位夹板11，每块限位夹板的上端高于工件放置平台，每块限位夹板的下端低于对应半模7的下表面并且靠在下模座5的对应侧壁上，通过前限位夹板10与后限位夹板11的共同限位作用，可以有效避免半模7在使用过程中发生前后窜位现象；每对呈前后分布的限位夹板之间的间距正好使工件放置平台上可以并排放置两块换热器管夹，在凹模右侧的下模座5上还设置有第一冲压工位定位板12及第二冲压工位定位板13，第一冲压工位定位板12与第二冲压工位定位板13呈前后分布且呈左右交错地设置于凹模右侧的下模座5上；当放置于工件放置平台上的两块换热器管夹中位于前侧的换热器管夹同时抵靠着第一冲压工位定位板11及半模7前侧的前限位夹板10时，该根换热器管夹正好位于第一冲压工位，当工件放置平台的两块换热器管夹中位于后侧的换热器管夹同时抵靠着第二冲压工位定位板13及半模后侧的后限位夹板11时，该根换热器管夹正好位于第二冲压工位，此时凸模6向下伸入凹模的成型模腔时，工件放置平台上的两块换热器管夹中位于前侧的换热器管夹正好完成第一U形定位卡槽3的冲压、并且此时位于后侧的换热器管夹也正好完成第二U形定位卡槽2的冲压；在本实施例中，每块限位夹板分别通过套设在一根设置于对应半模上的限位螺栓14而铰接于对应的半模7上，这样拆装限位夹板更方便；在本实施例中，第一冲压工位定位板12与下模座5的连接方式为：第一冲压工位定位板12下部向外折弯形成第一水平安装板15，在第一水平安装板15上设置有呈左右走向的第一条形孔16，在下模座5上对应第一条形孔16设置有一个第一螺纹孔，第一锁紧螺栓17的螺杆穿过第一条形孔16后螺纹锁紧在第一螺纹孔中，从而将第一冲压工位定位板12可调节的锁紧固定在下模座5上，这样可以自由调节第一冲压工位定位板12的左右位置，操作更方便；在本实施例中，第二冲压工位定位板13与下模座5的连接方式为：第二冲压工位定位板13的下部向内折弯形成第二水平安装板18，在第二水平安装板18上设置有呈左右走向的第二条形孔19，在下模座5上对应第二条形孔19设置有一个第二螺纹孔，第二锁紧螺栓20的螺杆穿过第二条形孔19后螺纹锁紧在第二螺纹孔中，从而将第二冲压工位定位板13可调节的锁紧固定在下模座5上，这样可以自由调节第二冲压工位定位板13的左右位置，操作更方便；

本实用新型的工作原理如下：

先将两个待冲压的换热器管夹并排放置于工件放置平台上，接着将工件放置平台上的两块换热器管夹中位于前侧的换热器管夹同时抵靠着第一冲压工位定位板11及半模7前侧的前限位夹板10，此时该根换热器管夹正好位于第一冲压工位，然后将工件放置平台的两块换热器管夹中位于后侧的换热器管夹同时抵靠着第二冲压工位定位板13及半模后侧的后限位夹板11，此时该根换热器管夹正好位于第二冲压工位，接着使凸模6向下伸入凹模的成型模腔，从而在两块换热器管夹中位于前侧的换热器管夹上冲压第一U形定位卡槽3、并且同时在位于后侧的换热器管夹上冲压第二U形定位卡槽2；接着将凸模6上移至初始位置，凸模6在离开换热器管夹时，凸模6会顺带提起换热器管夹，此时两个半模7会同时随上提的换热器管夹向上转动一定角度，从而使凹模松开换热器管夹，完成换热器管夹的脱模，接着再将两块换热器管夹从凹模中取出，然后将冲压有第一U形定位卡槽3的换热器管夹同时抵靠着第二冲压工位定位板13及半模后侧的后限位夹板11，并将冲压有第二U形定位卡槽2的换热器管夹同时抵靠着第一冲压工位定位板11及半模7前侧的前限位夹板10，接着使凸模6再次向下伸入凹模的成型模腔，从而在此时两块换热器管夹中位于前侧且已冲压有第二U形定位卡槽3的换热器管夹上冲压第一U形定位卡槽3、并且同时在位于后侧且已冲压有第一U形定位卡槽3的换热器管夹上冲压第二U形定位卡槽2，从而完成两件换热器管夹的冲压。

本实用新型的优点是：（1）凹模由呈左右分布的两个半模组成，并且每个半模可以转动，这样当凸模将换热器管夹冲压成型在凹模后，在使凸模6上移离开换热器管夹的过程中，凸模6会顺带提起换热器管夹，此时两个半模7也会同时随上提的换热器管夹向上转动一定角度，从而使凹模松开换热器管夹，完成换热器管夹的脱模，脱模方便，提高了生产效率；（2）在单套冲压模具上设计了两个冲压工位，单套冲压模具每次能对两件换热器管夹的不同冲压工位进行冲压，进一步提高了生产效率。