挤压机铜排降温装置的制作方法

本实用新型涉及挤压机设备技术领域，特别涉及一种挤压机铜排降温装置。

背景技术：

铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，为一种主要以连续挤压技术为基础而发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术，是大长度光亮的无氧铜管、大长度光亮的无氧铜棒、大长度光亮的无氧铜型材、大长度光亮的无氧铜线的新型加工技术。铜棒通过挤压模挤压为铜排后，表面温度较高，若立即将成型后的铜排暴露在空气中，尤其是暴露在酸、碱性空气中，或在湿度较大的车间环境中，十分容易被氧化，使铜排表面形成氧化膜，影响铜排表面的光洁，以及后续的加工和使用。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种防止成型后的铜排长时间暴露在空气中，可以实现快速降温的挤压机铜排降温装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

挤压机铜排降温装置，包括与挤压机出口相连的水槽，所述水槽内安装有前导向轮和后导向轮，前导向轮设置在挤压机出口处，后导向轮设置在水槽的出口处，前导向轮的安装高度高于后导向轮，所述前导向轮和后导向轮之间设有固定在水槽底部的弧形导向板，水槽内还安装有固定在水槽侧壁上的挡板，挡板位于后导向轮的上方，挡板内安装有喷淋装置，水槽的外部设有与喷淋装置连接的水箱；所述喷淋装置包括与水箱连接的水管，水管上设有多个喷头，喷头与水管垂直连接，挡板内设有用于安装水管和喷头的安装槽。

采用了上述的方案，水槽选用密闭的，这样就空气就比较少，铜排不易被氧化，通过前导向轮、弧形导向板和后导向轮可以使得铜排向前移动，这里铜排在前导向轮处是高位处，经过弧形导向板至后导向轮后就是低位处，这样可以缩小水槽的体积，而在铜排在低位处可以降低用水量，但依然可以保证铜排快速降温，挡板上的喷淋装置可以将水喷到铜排上，喷水范围广，可以使其快速降温，铜排降温后的水蒸气与挡板接触后可进行降温，防止水槽内的温度上升，进一步地保证铜排的降温效果。

进一步地，所述水槽底部设有出水孔，出水口的正下方设有集水桶。

进一步地，所述水槽外部设有安装在出口处的滚轮，滚轮上设有吸水海绵。

进一步地，所述挡板的底面上设有多个平行的凸起，喷头设置在凸起上。

进一步地，所述用于安装水管的安装槽为蛇形结构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为挡板的结构示意图；

图3为挡板中安装槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3，挤压机铜排降温装置，包括与挤压机出口1相连的水槽2，所述水槽内安装有前导向轮3和后导向轮4，前导向轮设置在挤压机出口处，后导向轮设置在水槽的出口处，前导向轮的安装高度高于后导向轮，所述前导向轮和后导向轮之间设有固定在水槽底部的弧形导向板5，水槽内还安装有固定在水槽侧壁上的挡板6，挡板位于后导向轮的上方，挡板内安装有喷淋装置，水槽的外部设有与喷淋装置连接的水箱7；所述喷淋装置包括与水箱连接的水管8，水管上设有多个喷头9，喷头与水管垂直连接，挡板内设有用于安装水管和喷头的安装槽10，最好，用于安装水管的安装槽为蛇形结构。

为了可以将水重复使用，节约环保，水槽2底部设有出水孔11，出水口的正下方设有集水桶12。

水槽外部设有安装在出口处的滚轮13，滚轮上设有吸水海绵，可以将铜排表面的水分吸收干净，去除水渍。

挡板6的底面上设有多个平行的凸起14，喷头设置在凸起上，可以增加水蒸气的接触面积，充分降温。