保持架成型供料装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件制造领域，尤其是一种保持架成型供料装置。

背景技术：

等速万向节的保持架，是应用于前轮驱动，四轮驱动及独立悬架的后驱动轿车上的等速万向节驱动轴 (半轴)的重要零件；保持架制作过程中，管料通过割管、车端斜面制成如附图3所示的料管段1，然后将料管段运送放置到成型模中成型；由于割管、车端斜面、运送放置料管段分散进行，存在向成型模供料效率较低且不利于组织自动化生产线的不足，因此，设计一种向成型模供料效率较高且利于组织自动化生产线的保持架成型供料装置，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服目前的由于割管、车端斜面、运送放置料管段分散进行，存在向成型模供料效率较低且不利于组织自动化生产线的不足，提供一种向成型模供料效率较高且利于组织自动化生产线的保持架成型供料装置。

本实用新型的具体技术方案是：

一种保持架成型供料装置，包括：割管装置；所述的保持架成型供料装置还包括：位于割管装置一侧且一端与成型模相对的料管段输送装置；割管装置包括：设有料管通孔且下端设有圆形导轨的过管筒，与圆形导轨的滑块连接的电动直线滑台，下端设有切割盘且上端与电动直线滑台的滑块连接的切割机，与电动直线滑台上端连接的切割驱动电机，套设于过管筒外侧围的外齿圈，与切割驱动电机的输出轴连接且与外齿圈啮合的齿轮，设有与料管通孔下端相对的支承板的支承架；切割盘的外侧围设有斜楔圈。所述的保持架成型供料装置使用时，割管装置的支承板支承住穿过料管通孔的料管的下端，电动直线滑台带动切割机沿径向向内侧运动，切割驱动电机带动与外齿圈啮合的齿轮转动，使电动直线滑台带动切割机沿过管筒圆周运动，切割盘切割料管制成料管段；所述的保持架成型供料装置割管装置结构简单实用，通过割管装置自动割管能提高割管效率和质量；斜楔圈使料管段的斜口一次切割成型提高切割效率；该向成型模供料效率较高且利于组织自动化生产线。料管段输送装置结构简单紧凑自动化程度高。切割驱动电机为步进电机，能提高切割精度且使切割平稳保证料管段的斜口的几何形状准确；料管段输送装置将料管段自动输送放置到成型模中成型；该保持架成型供料装置向成型模供料效率较高且利于组织自动化生产线。

作为优选，所述的料管段输送装置包括：设于割管装置一侧的底板，至少一个一端与冷挤压模具相对的输送导轨，与底板通过输送导轨滑动连接的输送座，与底板连接的输送气缸，移位机构；输送气缸的活塞杆与输送座连接；移位机构包括：与输送座上端连接的旋转气缸，与旋转气缸的旋转盘连接的安装板，至少一个移位导轨，与安装板上端通过移位导轨滑动连接的气爪，与安装板上端连接的移位气缸；移位气缸的活塞杆与气爪连接。料管段输送装置的气爪的爪脚夹持住料管下部，旋转气缸的旋转盘带动安装板、气爪旋转90度，输送气缸的活塞杆推动输送座向成型模运动，移位气缸的活塞杆推动气爪运动到成型模，松开爪脚，料管段落到成型模的下模成型半腔中。料管段输送装置结构简单紧凑自动化程度高。

所述的切割驱动电机为步进电机。能提高切割精度且使切割平稳保证料管段的斜口的几何形状准确。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的保持架成型供料装置割管装置结构简单实用，通过割管装置自动割管能提高割管效率和质量；斜楔圈使料管段的斜口一次切割成型提高切割效率；该向成型模供料效率较高且利于组织自动化生产线。料管段输送装置结构简单紧凑自动化程度高。切割驱动电机为步进电机，能提高切割精度且使切割平稳保证料管段的斜口的几何形状准确。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是料管段的结构示意图。

图中：料管段1、割管装置2、料管通孔21、圆形导轨22、过管筒23、电动直线滑台24、切割盘25、切割机26、切割驱动电机27、外齿圈28、齿轮29、支承板210、支承架211、斜楔圈212、料管段输送装置3、底板31、输送导轨32、输送座33、输送气缸34、旋转气缸35、安装板36、移位导轨37、气爪38、移位气缸39、成型模4。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

如附图1、附图2、附图3所示：一种保持架成型供料装置，包括：割管装置2，位于割管装置一侧且一端与成型模4相对的料管段输送装置3；割管装置2包括：设有料管通孔21且下端设有圆形导轨22的过管筒23，与圆形导轨22的滑块螺钉连接的电动直线滑台24，下端设有切割盘25且上端与电动直线滑台24的滑块螺钉连接的切割机26，与电动直线滑台24上端螺钉连接的切割驱动电机27，套设于过管筒23外侧围的外齿圈28，与切割驱动电机27的输出轴键连接且与外齿圈28啮合的齿轮29，设有与料管通孔21下端相对的支承板210的支承架211；切割盘25的外侧围设有斜楔圈212。切割盘25为砂轮。

所述的料管段输送装置3包括：设于割管装置2一侧的底板31，两个一端与冷挤压模具1相对的输送导轨32，与底板31通过输送导轨32滑动连接的输送座33，与底板31螺钉连接的输送气缸34，移位机构；输送气缸34的活塞杆与输送座33螺纹连接；移位机构包括：与输送座33上端螺钉连接的旋转气缸35，与旋转气缸35的旋转盘螺钉连接的安装板36，两个移位导轨37，与安装板36上端通过移位导轨37滑动连接的气爪38，与安装板36上端螺钉连接的移位气缸39；移位气缸39的活塞杆与气爪38螺纹连接。

所述的切割驱动电机为步进电机。

所述的保持架成型供料装置使用时，割管装置的支承板支承住穿过料管通孔的料管的下端，电动直线滑台带动切割机沿径向向内侧运动，切割驱动电机带动与外齿圈啮合的齿轮转动，使电动直线滑台带动切割机沿过管筒圆周运动，切割盘切割料管制成料管段1；料管段输送装置的气爪的爪脚夹持住料管下部，旋转气缸的旋转盘带动安装板、气爪旋转90度，输送气缸的活塞杆推动输送座向成型模运动，移位气缸的活塞杆推动气爪运动到成型模，松开爪脚，料管段落到成型模的下模成型半腔中。

本实用新型的有益效果是：所述的保持架成型供料装置割管装置结构简单实用，通过割管装置自动割管能提高割管效率和质量；斜楔圈使料管段的斜口一次切割成型提高切割效率；该向成型模供料效率较高且利于组织自动化生产线。料管段输送装置结构简单紧凑自动化程度高。切割驱动电机为步进电机，能提高切割精度且使切割平稳保证料管段的斜口的几何形状准确。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。