本实用新型涉及热挤压技术领域，尤其涉及一种用于卧式热挤压机的热挤压模具。
背景技术：
热挤压工艺是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。目前，热挤压工艺主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。热挤压工艺不仅成形塑性好，能够对各种强度相对较低的有色金属及其合金、低、中碳钢等进行挤压成型，还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于挤压所用的坯料必须加热至热锻温度进行挤压，因此现有的热挤压设备常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。现有的热挤压设备一般是在机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。但是在挤压过程中由于坯料处于热锻温度下，会将热量传导给其接触的模具部件，从而模具易产生热变形，使模具的金属力学性能随之下降，从而造成模具使用寿命降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于卧式热挤压机的热挤压模具，能够大大提高热挤压机的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于卧式热挤压机的热挤压模具，包括中空的挤压筒及挤压筒底座，所述挤压筒的底部设有第一锥形开口，第一锥形开口的直径由上而下逐渐增大，所述挤压筒底座的顶部设有与第一锥形开口相配合的锥形变径轴段，锥形变径轴段的直径由上至下逐渐减小，挤压筒底座的上端经锥形变径轴段设置于挤压筒内；
所述挤压筒内设置有挤压杆容纳腔，挤压杆容纳腔内设置有挤压杆，所述挤压杆与挤压筒之间设置有挤压筒内衬，挤压杆从挤压筒的顶部穿入挤压筒内衬内；所述挤压筒底座内设置有芯轴容纳腔，芯轴容纳腔内设置有芯轴，所述芯轴的外侧套设有模具套，且模具套设置有芯轴的顶部，所述芯轴与模具套及芯轴与挤压筒底座之间设有用于使热坯料挤压成型的空隙。
优选地，所述挤压筒内衬的内表面开设有螺旋槽，挤压筒内衬的内表面及螺旋槽内均填充有耐热材料及耐磨材料。
优选地，所述挤压筒底座及模具套的顶部开设有第二锥形开口，第二锥形开口的直径由上至下逐渐减小，所述芯轴的外侧位于第二锥形开口上的位置套设有润滑垫。
优选地，所述芯轴的外径等于所需加工的坯料的内径。
本实用新型结构简单，通过在挤压筒内壁上设置有挤压筒内衬，使得热坯料与挤压筒内衬直接接触，而不与挤压筒相接触，在使用时只需要更换挤压筒内衬即可，提高了挤压机模具其他部件的使用寿命，从而降低成本；另外在挤压筒内衬的内表面开设有螺旋槽，螺旋槽填充有耐高温材料及耐磨材料，耐高温材料及耐磨材料能够提高内衬的使用寿命，从而增强了整个模具的使用寿命，螺旋槽的设置可以增加耐高温材料及耐磨材料的附着力，提高附着效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型所述的一种用于卧式热挤压机的热挤压模具，包括中空的挤压筒2及挤压筒底座1，挤压筒2的底部设有第一锥形开口，第一锥形开口的直径由上而下逐渐增大，挤压筒底座1的顶部设有与第一锥形开口相配合的锥形变径轴段，锥形变径轴段的直径由上至下逐渐减小，挤压筒底座1的上端经锥形变径轴段设置于挤压筒2内。
挤压筒2内设置有挤压杆容纳腔，挤压杆容纳腔内设置有挤压杆4，挤压筒2的内壁上设置有挤压筒内衬3，挤压杆4从挤压筒2的顶部穿入挤压筒内衬3内，挤压筒内衬3的内表面开设有螺旋槽，挤压筒内衬3的内表面及螺旋槽内均填充有耐热材料及耐磨材料，在本实施例中，耐热材料采用玻璃粉，耐磨材料采用熔融玻璃，耐热材料及耐磨材料喷涂在螺旋槽和挤压筒内衬3的内表面上，螺旋槽的设置可以增加附着力，提高附着效果，螺旋槽内填充耐热材料及耐磨材料，能够提高挤压筒内衬3的使用寿命，从而增强整个模具的使用寿命。
挤压筒底座1内设置有芯轴容纳腔，芯轴容纳腔内设置有芯轴8，芯轴8的外侧套设有模具套7，且模具套7设置有芯轴8的顶部，芯轴8与模具套7及芯轴8与挤压筒底座1之间均设有用于使热坯料5挤压成型的空隙，芯轴8的外径等于所需加工的坯料的内径，在使用时根据所需加工的坯料的内径不同，选择不同外径的芯轴8，使得本实用新型能够适应各种尺寸的坯料的加工需求，工作时推动挤压杆4将热胚料5从模具套7与芯轴8之间的缝隙里挤压出来，变成小径工件， 挤压筒底座1及模具套7的顶部开设有第二锥形开口，第二锥形开口的直径由上至下逐渐减小，芯轴8的外侧位于第二锥形开口上的位置套设有润滑垫6，润滑垫倾斜设计，能够使得热胚料5从大直径变小直径时减小死角，方便挤压成型。
本实用新型在工作时，首先将热坯料5放入挤压筒内衬3中并支撑在润滑垫6上，然后将芯轴8从挤压筒底座1的底部穿入，使芯轴8的一端插入热坯料5内，然后驱动挤压杆4向下挤压热坯料5，热胚料5从模具套7与芯轴8之间的缝隙里挤压出来，通过芯轴8和模具套7配合形成热挤压模具的成型内腔，使得热坯料5挤压成型。