本发明属于污水处理方法领域，具体涉及一种工厂铁锈废水的过滤处理方法。
背景技术：
随着经济的不断发展，生态环境的保护以及资源合理有效地利用成为人们日益关注的焦点。目前在我国环境污染严重，工业废水和城市生活废水的排放造成了环境的污染，同时水资源的过度开采和使用，使我国面临严重的水危机。水污染的综合防治己引起世界各国的普遍重视，改善污水的处理技术，提高处理效率，降低费用和能耗，仍是重要的研究内容。现有的对污水进行处理的方法包括传统的物理法和化学法，以及新生的生物处理法。但采用化学法常常会带来二次污染，而生物处理法其处理成本较高，且后续的重金属离子分离也较为复杂，因此采用物理法对污水进行回收成为人们研究的一个方向。目前的工业铁锈污水处理装置大都只是将污水处理到排放标准后直接排放，这样就导致了水资源的极大浪费。现有的一些能够对铁锈污水进行回收的处理方法也大都是在对污水一次处理完毕就将水通入净水内储存，但里面往往还会存在铁锈，这样并不能够来进行循环处理，无法满足循环水处理要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述提出的现有的对铁锈污水进行回收的处理流程无法满足循环水处理要求的问题，本发明提供一种工厂铁锈废水的过滤处理方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种工厂铁锈废水的过滤处理方法，包括以下步骤：
s1：将铁锈废水通入大颗粒过滤池，将铁锈废水中的大颗粒铁锈、铁屑、悬浮物等杂质进行拦截；
s2：继续将铁锈废水通入曝气池，使水中的铁离子充分氧化成固体铁氧化物，其中曝气过程中保持铁锈废水的温度为10℃-40℃；
s3：然后将曝气后的铁锈废水通入离心装置进行离心处理，将固态铁氧化物通过离心装置底部的凹槽或滤槽进行收集，其中在离心处理过程中每隔5分钟向铁锈废水中添加絮凝剂，共离心处理20-30分钟；
s4：将离心处理后的铁锈废水通入油脂吸附池，将铁锈废水中的油基物质进行清除；
s5：然后将铁锈废水依次通过多级滤芯、eps泡沫滤珠过滤器以及活性炭过滤器，分别将铁锈废水中的胶质颗粒、悬浮物、有机物、铁、锰离子以及微生物、色素去除；
s6：将处理后的铁锈废水继续通入蒸馏池，将铁锈废水进行蒸发浓缩，蒸发后的蒸汽通过冷凝得到初级清水，将浓缩后的残留物进行收集清理，初级清水可以重新投入工厂生产使用。
进一步的，所述步骤s1中，大颗粒过滤池中设置有大颗粒过滤板和大颗粒收集装置，大颗粒过滤板为大颗粒泡沫陶瓷过滤板。
进一步的，所述步骤s2中，曝气采用气泡曝气的方式，曝气时间为30-60min。
进一步的，所述步骤s3中，离心装置的转速不低于50000r/min，并且在离心过程中添加的絮凝剂为明矾，明矾按照每升铁锈废水200g的量进行添加。
进一步的，所述步骤s4中，油脂吸附池中所得的吸附材料通过清洗、加热风干的方式脱附，以便重新使用。
进一步地，所述步骤s5中，所述多级滤芯采用由无烟煤层和pvc层构成的多层滤板，所述活性炭过滤器中活性炭层的粒度为1.0mm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明在铁锈废水的处理过程中，基本采用物理方法，没有包含重金属的化学添加剂，蒸馏后的残留物中不含有有害金属，可当做砖瓦的制作，处理后的废水可以直接循环利用，绿色环保；
2.本发明采用高速离心的方式可以使废水中铁锈以及铁氧化物过滤的效果得到充分的提高，并且在离心的过程中添加絮凝剂使得铁锈不断絮凝，并且絮凝剂和铁锈在离心机内接触更加充分；
3.本发明中油脂吸附材料在使用后可以通过清洗、加热风干的方式恢复原功能，并可以重复使用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种工厂铁锈废水的过滤处理方法，包括以下步骤：
s1：将铁锈废水通入大颗粒过滤池，将铁锈废水中的大颗粒铁锈、铁屑、悬浮物等杂质进行拦截；
s2：继续将铁锈废水通入曝气池，使水中的铁离子充分氧化成固体铁氧化物，其中曝气过程中保持铁锈废水的温度为10℃；
s3：然后将曝气后的铁锈废水通入离心装置进行离心处理，将固态铁氧化物通过离心装置底部的凹槽或滤槽进行收集，其中在离心处理过程中每隔5分钟向铁锈废水中添加絮凝剂，共离心处理20分钟；
s4：将离心处理后的铁锈废水通入油脂吸附池，将铁锈废水中的油基物质进行清除；
s5：然后将铁锈废水依次通过多级滤芯、eps泡沫滤珠过滤器以及活性炭过滤器，分别将铁锈废水中的胶质颗粒、悬浮物、有机物、铁、锰离子以及微生物、色素去除；
s6：将处理后的铁锈废水继续通入蒸馏池，将铁锈废水进行蒸发浓缩，蒸发后的蒸汽通过冷凝得到初级清水，将浓缩后的残留物进行收集清理，初级清水可以重新投入工厂生产使用。
其中，大颗粒过滤池中设置有大颗粒过滤板和大颗粒收集装置，大颗粒过滤板为大颗粒泡沫陶瓷过滤板。曝气采用气泡曝气的方式，曝气时间为30min。离心装置的转速为50000r/min，并且在离心过程中添加的絮凝剂为明矾，明矾按照每升铁锈废水200g的量进行添加。油脂吸附池中所得的吸附材料通过清洗、加热风干的方式脱附，以便重新使用。所述多级滤芯采用由无烟煤层和pvc层构成的多层滤板，所述活性炭过滤器中活性炭层的粒度为1.0mm。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述以下步骤：
s1：将铁锈废水通入大颗粒过滤池，将铁锈废水中的大颗粒铁锈、铁屑、悬浮物等杂质进行拦截；
s2：继续将铁锈废水通入曝气池，使水中的铁离子充分氧化成固体铁氧化物，其中曝气过程中保持铁锈废水的温度为40℃；
s3：然后将曝气后的铁锈废水通入离心装置进行离心处理，将固态铁氧化物通过离心装置底部的凹槽或滤槽进行收集，其中在离心处理过程中每隔5分钟向铁锈废水中添加絮凝剂，共离心处理30分钟；
s4：将离心处理后的铁锈废水通入油脂吸附池，将铁锈废水中的油基物质进行清除；
s5：然后将铁锈废水依次通过多级滤芯、eps泡沫滤珠过滤器以及活性炭过滤器，分别将铁锈废水中的胶质颗粒、悬浮物、有机物、铁、锰离子以及微生物、色素去除；
s6：将处理后的铁锈废水继续通入蒸馏池，将铁锈废水进行蒸发浓缩，蒸发后的蒸汽通过冷凝得到初级清水，将浓缩后的残留物进行收集清理，初级清水可以重新投入工厂生产使用。
其中，大颗粒过滤池中设置有大颗粒过滤板和大颗粒收集装置，大颗粒过滤板为大颗粒泡沫陶瓷过滤板。曝气采用气泡曝气的方式，曝气时间为60min。离心装置的转速不低于55000r/min，并且在离心过程中添加的絮凝剂为明矾，明矾按照每升铁锈废水200g的量进行添加。油脂吸附池中所得的吸附材料通过清洗、加热风干的方式脱附，以便重新使用。所述多级滤芯采用由无烟煤层和pvc层构成的多层滤板，所述活性炭过滤器中活性炭层的粒度为1.0mm。
本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。