一种快速装卸双头涨孔车削装置的制作方法

文档序号:13263650阅读:404来源:国知局
一种快速装卸双头涨孔车削装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域,尤其是一种快速装卸双头涨孔车削装置。



背景技术:

在机械零件的加工中,经常需车削一些带内孔的轴类工件,而该类工件一般都有外圆与内孔的同轴要求。

通常采用两端用项尖顶孔口加工的工艺,但由于顶尖与工件接触区域小,并直接受孔口倒角单边情况的影响,其内孔与外圆的同轴难以保证。也有通过涨夹工件一端内孔的工艺,工件只能在外端进行内孔定位,为保证工件装夹需要,工件内端的内孔与夹具间必须保证间隙状态,则工件无法以整个内孔轴线准确定位,其内孔与外圆的同轴基本不能保证。尤其是当孔的长度稍长时,间隙的一端工艺性差,车削时易打刀、发抖等,基本无法采用。

还有通过整根芯轴在两端涨夹工件的,其由机床主轴与尾座顶尖两边顶芯轴加工。同轴度可以保证,但切削承载力小,一般只用于精加工;另外,装卸工件麻烦,花费时间长。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,提供一种快速装卸双头涨孔车削装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:

一种快速装卸双头涨孔车削装置,包括夹具本体,与夹具本体配套的装卸螺栓组件,夹具本体的端部设有夹具套,夹具套的端面上设有插入口以及与插入口连接的螺纹孔;

装卸螺栓组件包括插入套,与插入套连接的截头锥形套,插入套和截头锥形套的内部设有贯穿的通孔,通孔内安装螺栓,螺栓的螺杆从插入套伸出并进入到夹具套的螺纹孔与螺纹孔啮合,插入套伸入到夹具套的插入口内;

夹具套和装卸螺栓组件的外侧套设双头弹性体,双头弹性体位于工件的内孔中,双头弹性体的外圆周面与工件的内孔孔壁紧密接触,双头弹性体的两端设有锥形内孔,夹具套以及截头锥形套的外侧均带有锥形周面,锥形周面与双头弹性体的锥形内孔吻合;

插入套插入到夹具套的插入口内后,插入套的端面与插入口的底部带有间隙,插入套受到轴向力后,插入套在插入口内轴向移动。

上述的一种快速装卸双头涨孔车削装置,所述夹具本体带有卡盘,卡盘上固定安装拔销。

上述的一种快速装卸双头涨孔车削装置,所述插入套和截头锥形套一体成型。

上述的一种快速装卸双头涨孔车削装置,所述夹具套、插入套以及双头弹性体同轴。

本实用新型的有益效果为:该装置通过双头弹性体两端内涨定位工件内孔,保证工件加工内外同轴;通过外带拔销传递大负荷扭矩,满足粗精加工负载要求;通过装卸螺栓组件的进退完成对工件的松夹,实现了对工件的快速装卸。

附图说明

图1为本实用新型的示意图;

图2为本实用新型的夹具本体与装卸螺栓组件的组合示意图;

图3为本实用新型双头弹性体的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示,一种快速装卸双头涨孔车削装置,包括夹具本体1,与夹具本体1配套的装卸螺栓组件2,夹具本体1的端部设有夹具套3,夹具套3的端面上设有插入口4以及与插入口4连接的螺纹孔5;

装卸螺栓组件2包括插入套6,与插入套6连接的截头锥形套7,插入套6和截头锥形套7的内部设有贯穿的通孔,通孔内安装螺栓8,螺栓8的螺杆从插入套6伸出并进入到夹具套3的螺纹孔5与螺纹孔5啮合,插入套6伸入到夹具套3的插入口4内;

夹具套1和装卸螺栓组件2的外侧套设双头弹性体9,双头弹性体9位于工件10的内孔中,双头弹性体9的外圆周面与工件10的内孔孔壁紧密接触,双头弹性体9的两端设有锥形内孔11,夹具套3以及截头锥形套7的外侧均带有锥形周面12和锥形周面13,锥形周面12和锥形周面13与双头弹性体9的锥形内孔11吻合;

插入套6插入到夹具套3的插入口4内后,插入套6的端面与插入口4的底部带有间隙,插入套6受到轴向力后,插入套6在插入口4内轴向移动。

进一步,夹具本体1带有卡盘14,卡盘14上固定安装拔销15,插入套6和截头锥形套7一体成型,夹具套3、插入套6以及双头弹性体9同轴。

工件装夹时,旋紧螺栓8,迫使螺栓8的螺杆深入到夹具本体1的螺纹孔5,而位于两者之间的双头弹性体9则在两端锥面分别受截头锥形套7与夹具套3的锥形周面12和锥形周面13挤压而向外变形,径向增大从而夹紧工件6内孔,完成工件装夹动作;

工件拆卸时,拧松螺栓8,在双头弹性体9的弹力作用下,迫使螺栓8在远离夹具本体1并从螺纹孔5退出,而随之双头弹性体9的两端直径收缩回弹,小于工件6内孔,从而使工件6内孔与双头弹性体9间产生径向间隙,则工件6可以移出;该工艺快速便捷,一次装卸几秒就可完成。

夹具本体1为带拔盘的轴类结构,通过卡盘直接装夹于主轴上,其盘面上通过螺母固定安装拔销15,通过拔销15拔带传递大负荷扭矩,同时该盘面也可轴向定位工件6;其与双头弹性体9接触的部分为锥面结构。

该装置通过双头弹性体9两端内涨定位工件内孔,保证工件加工内外同轴;通过外带拔销15传递大负荷扭矩,满足粗精加工负载要求;通过装卸螺栓组件的进退完成对工件的松夹,实现了对工件的快速装卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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