一种压轴机的制作方法

本实用新型属于轴压机械设备领域，特别涉及一种压轴机。

背景技术：

废旧洗衣机回收后，需将洗衣机滚桶上的铁轴和塑料进行分离，现有的设备结构多为龙门架式，在其设备上部横梁部分安装液压缸、底部安装单套模具、使用电磁阀手动控制对塑料与铁轴进行分离，采用单套模具进行切掉滚桶上的铁轴作业，需在完成一个分离作业后先停止作业，在再模具上安装另一个废旧的洗衣机滚桶，继续分离作业，这样无疑延长作业时间，降低作业效率；设备采用龙门架结构，在使用过程中，通过上模迅速的砸下来实现分离，作业情况不稳定，在上模砸下的过程中会发生大量物料飞溅的现象，容易误伤操作人员，故设备本身存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可有效提高生产效率、增强设备安全性能，减少生产过程中物料飞溅伤人现象发生的压轴机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种压轴机，包括用于上部承载的机架、垂直架设在机架顶部中间的液压油缸、固定于机架底部用于下部承载的底架，所述液压油缸的活塞杆端固定连接上模组件，所述底架上部横卧有支撑架，所述支撑架通过两个以上的换位气动执行装置气动换位连接有换模底座，所述换模底座的上方纵向布设有两个以上的下模组件，支撑架和底架的上平面中部分别开设有相对应的落料口，所述机架和支撑架的前端纵向连接有防护件。

进一步地，所述液压油缸为活塞杆端有法兰盘的前法兰式液压缸。

进一步地，所述上模组件包括上模壳、固定于上模壳顶部的上模柄、位于上模壳内部的卸料弹簧以及位于上模壳底部的卸料块，所述上模柄的顶部中心向内凹入有沉头孔，所述液压油缸的活塞杆端固定至沉头孔内，上模柄的上部外壁上穿入有铆钉和液压油缸的活塞杆端进行固定连接，上模柄的底部和卸料块的顶部分别位于上模壳的内部，卸料弹簧的两端分别套合至上模柄的底部和卸料块的顶部，所述上模组件的底部套合有压紧套且通过螺栓进行固定。

进一步地，所述换模底座夹扣滑动连接在支撑架的上平面，换模底座的上平面开设有两个以上的圆孔；所述圆孔的上方分别固定下模组件，所述下模组件包括通过法兰盘固定在换模底座上的下模落料管，以及通过螺栓固定至下模落料管顶部的下模本体。

进一步地，所述夹扣滑动连接为支撑架的上平面两侧分别开设有滑槽，所述滑槽位于落料口的两侧，支撑架的内部两侧分别布设有滑道，所述换模底座呈“n”字型，换模底座的两侧边板分别夹扣至支撑架两侧的滑槽内，换模底座的两侧边板上分别凸设有滚轮，所述滚轮容置在滑道内。

进一步地，所述换位气动执行装置为气缸，所述气动换位连接为支撑架内部的左右两侧板上分别对称前后横向布设有两个气缸，所述气缸的活塞杆端分别固定至换模底座的两侧边板上，气缸的通气管从支撑架的后端穿过连接至气泵，所述气缸的通气管和气泵之间布设有电磁阀。

进一步地，所述防护件包括焊接呈口字型的边框，以及固定于边框内的透明板，所述透明板通过螺栓固定至边框上。

进一步地，所述边框由角钢焊接制成。

进一步地，所述底架的下部放置有料框，所述料框对应落料口。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型采用机架和底架作为主承载体，底架上部横卧有支撑架作为辅助承载体，使机架性能更加可靠，使用起来更加安全；

2.换模底座的上方纵向布设有两个以上的下模组件，采用两组以上的下模组件进行切换生产，在其中一个下模组件进行分离作业时，在另一个下模组件上安装废旧的洗衣机滚桶，不间断的进行分离作业，减短作业时间，提高作业效率；

3.下模组件采用气缸进行气动换位，推动换模底座实现下模组件的切换，采用机械化控制实现作业的可控性，使其使用更加方便、安全、可靠；

4.换模底座的两侧边板上安装有滚轮，滚轮沿滑道运动，方便在对下模组件进行推动切换时，气缸带动换模底座运动，减小其运动误差；

5.落料口的开设，可使废料直接进入料框，方便清扫搬运，保持作业现场干净卫生；

6.机架和支撑架的前端纵向连接有防护件，防护件起到保护作用，挡住上模组件作业时产生的碎片，减少生产过程中物料飞溅伤到操作人员现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型一种压轴机的结构示意图。

图2是本实用新型一种压轴机的侧面结构示意图。

图3是本实用新型一种压轴机的上模组件和压紧套连接的结构示意图。

图4是本实用新型一种压轴机的下模组件的结构示意图。

图5是本实用新型一种压轴机的换模底座的结构示意图。

图6是本实用新型一种压轴机的支撑架的结构示意图。

图7是本实用新型一种压轴机的图2中的A向局部放大的结构示意图。

附图中标号为：1为机架，2为液压油缸，3为上模壳，4为换模底座，5为支撑架，6为气缸，7为底架，8为下模落料管，9为防护件，10为上模柄，11为沉头孔，12为卸料弹簧，13为卸料块，14为压紧套，15为下模本体，16为圆孔，17为滚轮，18为落料口，19为滑槽，20为滑道，21为气泵，22为料框。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1～图7所示，一种压轴机，包括用于上部承载的机架1、垂直架设在机架1顶部中间的液压油缸2、固定于机架1底部用于下部承载的底架7，所述液压油缸2为活塞杆端有法兰盘的前法兰式液压缸，液压油缸2的活塞杆端固定连接上模组件，所述上模组件包括上模壳3、固定于上模壳3顶部的上模柄10、位于上模壳3内部的卸料弹簧12以及位于上模壳3底部的卸料块13，所述上模柄10的顶部中心向内凹入有沉头孔11，所述液压油缸2的活塞杆端固定至沉头孔11内，上模柄10的上部外壁上穿入有铆钉和液压油缸2的活塞杆端进行固定连接，上模柄10的底部和卸料块13的顶部分别位于上模壳3的内部，卸料弹簧12的两端分别套合至上模柄10的底部和卸料块13的顶部，所述上模组件的底部套合有压紧套14且通过螺栓进行固定；所述底架7上部横卧有支撑架5，所述支撑架5通过四个换位气动执行装置气动换位连接有换模底座4，所述换模底座4夹扣滑动连接在支撑架5的上平面，换模底座4的上平面开设有两个圆孔16，所述夹扣滑动连接为支撑架5的上平面两侧分别开设有滑槽19，支撑架5的内部两侧分别布设有滑道20，所述换模底座4呈“n”字型，换模底座4的两侧边板分别夹扣至支撑架5两侧的滑槽19内，换模底座4的两侧边板上分别凸设有滚轮17，所述滚轮17容置在滑道20内；所述换位气动执行装置为气缸，气动换位连接为支撑架5内部的左右两侧板上分别对称前后横向布设有两个气缸6，所述气缸6的活塞杆端分别固定至换模底座4的两侧边板上，气缸6的通气管从支撑架5的后端穿过连接至气泵21，所述气缸6的通气管和气泵21之间布设有电磁阀；支撑架5和底架7的上平面中部分别开设有相对应的落料口18，所述滑槽19位于落料口18的两侧，换模底座4上方的两个圆孔16处分别纵向布设有下模组件，所述下模组件包括通过法兰盘固定在换模底座4上方圆孔16处的下模落料管8，以及通过螺栓固定至下模落料管8顶部的下模本体15；所述机架1和支撑架5的前端纵向连接有防护件9，所述防护件9包括焊接呈口字型的边框，以及固定于边框内的透明板，所述透明板通过螺栓固定至边框上，所述边框由角钢焊接制成；所述底架7的下部放置有料框22，所述料框22对应落料口18。

作业时，将废旧的洗衣机滚桶放置在下模落料管8上，打开气泵21，气泵21通过气缸6的通气管带动气缸6运动，当支撑架5内部左侧的两个气缸6的活塞杆端向右推动换模底座4运动时，支撑架5内部右侧的两个气缸6的活塞杆端向气缸6内回缩，换模底座4沿支撑架5两侧的滑槽19向右运动，换模底座4的两侧边板上的滚轮17沿滑道20作同向运动，使废旧洗衣机滚桶对应上模组件，在液压油缸2的带动下上模组件垂直向下运动，将废旧洗衣机滚桶和铁轴分离，铁轴随着落料口18落至料框22内；在对废旧洗衣机滚桶和铁轴进行分离作业的过程中，在另一个下模落料管8上放置废旧洗衣机滚桶，使其不间断的进行作业，提高作业效率。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。