一种转盘式自动火焰钎焊机的制作方法

本实用新型属于焊接设备领域，尤其是一种转盘式自动火焰钎焊机。

背景技术：

随着经济的飞速发展，我国各行各业都进入了发展的快速道。尤其是我国的装备制造业更是得到了快速发展。焊接是比较常见的金属工件加工方法，焊接的质量对于产品的强度、使用寿命都起到至关重要的作用。目前，焊接是采用人工或传送方式将原料依次送入多个加工设备，依次进行加工，每个设备在加工之前都需要重新检测定位并校准，加工效率较低，任一设备出现校准偏差都会导致加工的尺寸不精确，从而导致使用寿命或使用效果不足，生产效率也较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、高速快捷、坚固耐用、稳定可靠的转盘式自动火焰钎焊机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种转盘式自动火焰钎焊机，其特征在于：包括床身、分度转盘、焊接夹具、光电检测装置、焊枪组件、燃气预热装置、风冷装置以及水冷装置，床身为一矩形箱体结构，床身上端固装有一平整的工作台面，该工作台面上端安装有一竖直轴向的分度转盘；在分度转盘上端径向均布固装有六个焊接夹具，每个焊接夹具均为一个加工工位,第二工位至第六工位对应的工作台面上依次安装有光电检测装置、燃气预热装置、风冷装置、水冷装置以及风刀干燥装置；其中，第三工位的燃气预热装置两侧别分安装有一焊枪组件。

而且，所述光电检测装置由固定架以及光电开关组成，固定架固装在工作台面上，在固定架上端固装有三个光电开关，该三个光电开关同步工作。

而且，燃气预热装置包括基座、平行导轨、丝杠、滑板、气管接驳盒、气喷嘴以及电机，基座固装在工作台面上，在基座上端固装有平行导轨，在平行导轨上限位滑动安装有一滑板，在平行导轨之间的基座中部固装有一与平行导轨平行的丝杠，滑板下端安装有一与丝杠啮合的丝母，该丝母通过齿轮驱动连接一安装在滑板上端的电机，电气驱动丝母转动从而驱动滑板沿平行轨道移动；在滑板上端股转有一气管接驳盒，该气管接驳盒的一端制有能够密封连接燃气预热装置的输入端口，气管接驳盒的另一端悬臂式固装有两根弧形的气喷嘴，该两根气喷嘴相对设置。

而且，所述水冷装置由支撑架和喷淋水管组成，支撑架固装在工作台面上，支撑架的上端安装喷淋水管的出水端，喷淋水管的入水端通过管路外接冷却水泵。

而且，在床身上端安装有一护罩，护罩完全包覆分度转盘、焊接夹具、光电检测装置、焊枪组件、燃气预热装置、风冷装置以及水冷装置，护罩后部通过管路连通排尘装置，护罩前端中部制有开口。

而且，工作台面前端中部制有一梯形的延伸平台，该延伸平台的宽度两个工位。

而且，在床身一侧安装有电控柜，电控柜上安装有控制面板，电控柜内安装PLC。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本设备采用转盘式多工位设计，工位分度采用高精度凸轮回转分割器，运转平稳可靠。

2、本设备除了装、卸工件的步骤需要人工外，检测、预热、焊接、冷却等均自动完成，焊炬自动进位及摆动。自动送丝机构成套采购，送丝精度及送丝量精准。

3、本实用新型整套设备自动化程度高，性能稳定可靠，因而焊接的产品质量稳定可靠，合格率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图(去掉护罩)；

图3为燃气预热装置结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种转盘式自动火焰钎焊机，包括电控柜1、床身5、分度转盘3、焊接夹具4、光电检测装置11、焊枪组件8、燃气预热装置7、风冷装置9以及水冷装置10，

床身为一矩形箱体结构，在床身一侧安装有电控柜1，电控柜上安装有控制面板，电控柜内安装PLC；

床身上端固装有一平整的工作台面6，该工作台面上端安装有一竖直轴向的分度转盘3，该分度转盘下端的床身内同轴安装有驱动电机，驱动电机控制分度转盘进行步进式旋转；

在分度转盘上端径向均布固装有六个焊接夹具4，每个夹具的结构相同，能够稳定夹持待焊接的工件；每个焊接夹具均为一个加工工位；

为了便于工人装卸工件，工作台面前端中部制有一梯形的延伸平台，该延伸平台的宽度两个工位。

参见附图2所示，本实施例的工位顺时针排列；

前端左侧的工位为第一工位，用于向焊接夹具上安装待加工的工件；

第二工位径向外侧的工作台面上安装有一光电检测装置11，该光电检测装置由固定架以及光电开关组成，固定架固装在工作台面上，在固定架上端固装有三个光电开关，该三个光电开关同步工作，检测第二工位的焊接夹具上是否准确安装有待加工的工件；设备进行后面的各动作程序，如没有检测到工件，后面各工位的动作程序不执行；第二工位的焊炬(图中未示出)自动进位并对工件进行摆动加热，加热温度控制在钎料的固相温度左右；

第三工位径向外侧的工作台面上安装有一燃气预热装置7，该燃气预热装置的两侧均设置有一焊枪组件8，两个焊枪组件分别由两套送丝机构分别输送焊丝，同时完成工件的两道焊缝；

焊枪组件能够进行水平方向的摆转，其中，在第三工位与第二工位之间的焊枪组件可以调整焊枪方向，在第二工位进行焊接作业；

燃气预热装置的具体结构参见附图3所示，包括基座7-1、平行导轨7-2、丝杠7-3、滑板7-4、气管接驳盒7-5、气喷嘴7-6以及电机7-7，基座固装在工作台面上，在基座上端固装有平行导轨，在平行导轨上限位滑动安装有一滑板，在平行导轨之间的基座中部固装有一与平行导轨平行的丝杠，滑板下端安装有一与丝杠啮合的丝母(图中未显示)，该丝母通过齿轮驱动连接一安装在滑板上端的电机，电气驱动丝母转动从而驱动滑板沿平行轨道移动；在滑板上端股转有一气管接驳盒，该气管接驳盒的一端制有能够密封连接燃气预热装置的输入端口，气管接驳盒的另一端悬臂式固装有两根弧形的气喷嘴，该两根气喷嘴相对设置，集中喷射向工件，提升喷气效率。

第四工位径向外侧的工作台面上安装有风冷装置9，该风冷装置的呃结构与燃气预热装置相同，区别在于气管输入端通过管路连接冷气输送装置；气喷嘴对工件进行喷气，形成空气冷却；

第五工位径向外侧的工作台面上安装有水冷装置10，该水冷装置由支撑架和喷淋水管组成，支撑架固装在工作台面上，支撑架的上端安装喷淋水管的出水端，喷淋水管的入水端通过管路外接冷却水泵；该工位上的水喷嘴对工件进行喷水，将工件冷却至可用手触摸的温度；

第六工位位于前端右侧，第六工位的位置安装有风刀干燥装置，工件卸下前必须用风刀吹干，否则会影响高频焊的焊接质量，风干后人工卸下加工完成的工件。

为了防止污染环境，在床身上端安装有一护罩2，护罩完全包覆分度转盘、焊接夹具、光电检测装置、焊枪组件、燃气预热装置、风冷装置以及水冷装置，护罩后部通过管路连通排尘装置，护罩前端中部制有开口便于工人装卸工件。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。