本实用新型涉及冷轧技术领域，特别涉及一种冷轧设备。
背景技术：
目前冷轧设备进行冷轧材料时，因荒管进入内外模具受力，导致设备没有带动荒管旋转变形，致使荒管上部分点位受到多次挤压，部分点位没有或比正常挤压次数减少，这样就会造成荒管头部10cm至40cm的材料内外径呈椭圆状，超出设定范围，甚至出现材料头部开裂，不稳定材料流入次工程，影响产品安全性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够保证材料不会出现外径呈椭圆状或者头部开裂的冷轧设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冷轧设备，包括床身，所述床身包括传送丝杆、前轴承座和后轴承座，所述床身中部设置有驱动装置与支架，所述支架上连接有摆杆，所述摆杆的一端与驱动装置连接，所述摆杆的另一端连接有夹紧套卡爪，所述夹紧套卡爪能够在摆杆的带动下紧固套设在荒管外壁上，所述床身的一侧设置有传动轴，所述传动轴与夹紧套卡爪上设置有相互啮合的齿轮。
优选的，所述驱动装置为液压缸。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种冷轧设备，为了避免荒管头部入模受阻，因此设计了入模时能带动荒管一起按设备原有卡盘速度进行送进机旋转，所以增加传动轴，增加旋转动力，在床身中部增加液压缸，在旋转送进受阻时起带动旋转，保证荒管入模时整支材料均匀的旋转、送进，保证加工出的产品完全符合质量要求。液压缸推动摆杆使夹紧套卡爪卡住荒管外径，然后传动轴带动齿轮使传送丝杆与夹紧套卡爪同时转动，这样荒管可以在未进入到凹模前就可以旋转起来，保证荒管头部长度250-500mm尺寸都正常，无开裂或呈椭圆状。本实用新型的方案能够保证加工出的产品头部均无出现呈椭圆状变形或者开裂现象，避免冷轧材料的头部不良发生，避免异常品流入次工程，提高材料成材率，低减成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种冷轧设备的结构示意图。
图中：1、床身；2、传送丝杆；3、前轴承座；4、后轴承座；5、驱动装置；6、支架；7、摆杆；8、夹紧套卡爪；9、荒管；10、传动轴；11、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种冷轧设备，包括床身1，所述床身1包括传送丝杆2、前轴承座3和后轴承座4，所述床身1中部设置有驱动装置5与支架6，所述支架6上连接有摆杆7，所述摆杆7的一端与驱动装置5连接，所述摆杆7的另一端连接有夹紧套卡爪8，所述夹紧套卡爪8能够在摆杆7的带动下紧固套设在荒管9外壁上，所述床身1的一侧设置有传动轴10，所述传动轴10与夹紧套卡爪8上设置有相互啮合的齿轮11。
优选的，所述驱动装置5为液压缸或者气缸。
本实用新型的一种冷轧设备，为了避免荒管9头部入模受阻，因此设计了入模时能带动荒管9一起按设备原有卡盘速度进行送进机旋转，所以增加传动轴10，增加旋转动力，在床身1中部增加液压缸，在旋转送进受阻时起带动旋转，保证荒管9入模时整支材料均匀的旋转、送进，保证加工出的产品完全符合质量要求。液压缸推动摆杆7使夹紧套卡爪8卡住荒管9外径，然后传动轴10带动齿轮11使传送丝杆2与夹紧套卡爪8同时转动，这样荒管9可以在未进入到凹模前就可以旋转起来，保证荒管9头部长度250-500mm尺寸都正常，无开裂或呈椭圆状。本实用新型的方案能够保证加工出的产品头部均无出现呈椭圆状变形或者开裂现象，避免冷轧材料的头部不良发生，避免异常品流入次工程，提高材料成材率，低减成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。