一种防止圆钢被压扁的剪断、车断两用装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆钢的剪断、车断两用装置，特别是一种防止圆钢被压扁的剪断、车断两用装置。

背景技术：

随着钢材制造业的发展，钢材的形状和尺寸呈现多样化。在圆钢的生产过程中，由于不同尺寸的需求，需要对较长的圆钢进行切断加工。但在现有的生产状况下，生产线难以对每一种型号的钢材都进行一对一的切断生产线进行配置，往往是同一设备需要负责多种型号的圆钢切断工作。这就出现了一种情况，由于不同属性圆钢的硬度和承载能力不同，在切断过程中圆钢往往会出现截面处被压扁的情况，从而导致钢材报废或者需要进行二次加工，这极大地的增加了生产成本，并且远远达不到企业的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供适应不同属性圆钢的切断工况，防止截面处被压扁的一种防止圆钢被压扁的剪断、车断两用装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种防止圆钢被压扁的剪断、车断两用装置，它包括支撑机构、一级转动机构、二级转动机构和刀具组；

所述支撑机构包括底座和一级动力装置，其中底座为圆环盘状结构， 底座的圆环内侧带有齿轮结构，一级动力装置安装在圆环盘状的底座上；

所述一级转动机构包括一级转盘、二级动力装置、固定压板，其中，一级转盘也为圆环盘状结构，一级转盘的内外圆周边缘都具有齿轮结构，并且一级转盘设于底座的镂空处且与底座啮合，一级动力装置与一级转盘接触，用于驱动一级转盘转动，使其可以进行360度旋转，二级动力装置安装在一级转盘上，固定压板位于一级转盘的中心，固定压板为中心镂空的圆盘，固定压板中间带有夹层用于让刀具组中的铡切刀缩入，固定压板与一级转盘进行固定连接；

所述二级转动机构包括二级转盘，二级转盘也为圆环盘状结构，二级转盘的内外圆周边缘都具有齿轮结构，并且二级转盘设于一级转盘的镂空处且与一级转盘啮合，二级动力装置与二级转盘接触，用于驱动二级转盘转动；

所述刀具组包括多个铡切刀和连杆，其中铡切刀设在固定压板的中间夹层中，铡切刀上有两个销孔，两个销孔分别连接固定压板和连杆，铡切刀以设备轴心为圆心布置，所有铡切刀转动后，其弧面可以无缝啮合并布满固定压板中心的圆面镂空区域，或者完全缩入固定压板的夹层中，所述连杆的另一端连在二级转盘上。

单个铡切刀整体呈带弧度的三角形，并且双边开刃。

所述一级转动机构还包括质量平衡块，质量平衡块安装在一级转盘上。

所述固定压板通过销钉与转盘进行固定连接。

一级转盘与底座的啮合方式是凹凸槽啮合或者大圈轴承配合。

二级转盘与一级转盘通过转动销进行啮合，或者通过大圈轴承进行啮 合。

所述转动销在弧形的转动槽滑动。

所述底座、一级转盘、二级转盘的材料是钢材或铁或非金属材料。

所述一级动力装置、二级动力装置是电机或液压马达或气缸。

本实用新型一种防止圆钢被压扁的剪断、车断两用装置具有以下优点：

本实用新型可以实现对不同属性圆钢的剪断或车断功能，并且由于特殊的设计可以使得切断过程圆钢受力均匀，切断后截面呈现圆形，圆钢不被压扁。同时，本实用新型可针对不同硬度不同尺寸的圆钢的特殊性，根据目标圆钢不同的物理属性选择剪断或者车断方式加工，极大地改善生产水平。

附图说明

图1为本实用新型装置的空间立体结构示意图。

图2为本实用新型装置的正面投影示意图。

图3为本实用新型装置的侧面投影示意图。

图4为本实用新型装置待机状态下的机构示意图。

图5为本实用新型装置的工作状态示意图一。

图6为本实用新型装置的工作状态示意图二。

图7为本实用新型装置的工作状态示意图三。

图8为本实用新型装置的工作状态示意图四。

图中：销钉1、底座2、圆钢3、一级转盘4、质量平衡块5、二级转盘6、转动销7、二级动力装置8、刀具组9、固定压板10、连杆11、一级动力装置12。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例进行详细说明，应该理解，此处所具体描述的实用新型例仅用以解释本实用新型，并不限定于本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型涉及一种防止圆钢被压扁的剪断、车断两用装置，它包括支撑机构、一级转动机构、二级转动机构和刀具组。

所述支撑机构包括底座2和一级动力装置12，其中底座2为圆环盘状结构，其中心处镂空，底座2的圆环内侧带有齿轮结构，一级动力装置12安装在圆环盘状的底座2上，一级动力装置12负责驱动一级转动机构。支撑机构作为整个装置的根基，不主动运动，并与外部结构连接，可随着外部结构地运动而带动此装置整体运动。优选的，底座2的材料可以是钢材、铁、非金属材料等所有具备一定强度的材料。优选的，一级动力装置12可以是电机、液压马达、气缸等能够驱动一级转动机构旋转的机构。

所述一级转动机构包括一级转盘4、质量平衡块5、二级动力装置8、固定压板10，其中，一级转盘4也为圆环盘状结构，一级转盘4的内外圆周边缘都具有齿轮结构，并且一级转盘4设于底座2的镂空处且与底座2啮合，一级动力装置12与一级转盘4接触，用于驱动一级转盘4转动，使其可以进行360度旋转，二级动力装置8和质量平衡块5分别安装在一级转盘4上的左右两侧，二级动力装置8负责驱动二级转动机构，质量平衡块5用于平衡转动过程中出现的偏心量，固定压板10位于一级转盘4的中心，固定压板为中心镂空的圆盘，固定压板10中间带有夹层用于让刀具组中的铡切刀9缩入，固定压板10通过销钉1与一级转盘4进行固定连接， 相对保持不动。优选的，一级转盘4的材料可以是钢材、铁、非金属材料等所有具备一定强度的材料。优选的，二级动力装置8可以是电机、液压马达、气缸等能够驱动二级转动机构旋转的机构。优选的，一级转盘4与底座的啮合方式可以是凹凸槽啮合或者大圈轴承配合。

所述二级转动机构包括二级转盘6，二级转盘6也为圆环盘状结构，二级转盘6的内外圆周边缘都具有齿轮结构，并且二级转盘6设于一级转盘4的镂空处且与一级转盘4啮合，二级动力装置8与二级转盘6接触，用于驱动二级转盘6在一定角度内转动。优选的，二级转盘6与一级转盘4通过转动销7进行啮合，或者通过大圈轴承进行啮合。优选的，二级转盘6的材料可以是钢材、铁、非金属材料等所有具备一定强度的材料。特别的，转动销7在弧形的转动槽滑动，保证了二级转盘6相对装置的轴心进行转动。

所述刀具组包括五个铡切刀9和连杆11，其中铡切刀9设在固定压板10的中间夹层中，单个铡切刀9整体呈带弧度的三角形，并且双边开刃，铡切刀9上有两个销孔，两个销孔分别连接固定压板10和连杆11，五个铡切刀9以设备轴心为圆心布置，五个铡切刀9转动后，其弧面可以无缝啮合并布满固定压板10中心的圆面镂空区域，或者完全缩入固定压板10的夹层中，所述连杆11的另一端连在二级转盘6上。特别的，铡切刀9由高强度高硬度耐磨材料开刃制成。

本实用新型的工作方式为：

根据目标圆钢不同的物理属性选择剪断或者车断工作：

当进行剪断时，二级转动机构独立工作，在二级动力装置的驱动下， 刀具组在连杆带动下快速向轴心方向挤压，二级动力装置继续工作，最终刀具组相互配合在工位内行程无缝排布的状态，将目标圆钢形成对称式的剪断，由于圆钢受力均匀，圆钢3端面不会被压扁，动态过程如图4至图8所示。

当进行车断时，一级转动机构和二级转动机构配合协作，首先一级转动机构在以及一级动力装置的驱动下快速转动，由于二级转动机构是安装在一级转动盘上的，二级转动机构跟随一级转动机构进行同速同心的转动，而二级转动机构在二级动力装置的驱动下，相对于一级转动机构还有慢速的相对转动，此时刀具组开始向轴心运动，当刀具的刀尖接触目标圆钢时，由于一级和二级机构都在进行同步同心的高速旋转，目标圆钢开始被车削，接下来二级动力装置继续工作，刀具组继续向中心运动，最终达到图8所示状态，目标圆钢被完全切断，完成工作。

本实用新型的关键在于：

1、二级转动机构可以在二级动力装置的驱动下进行一定角度的转动，进而带动刀具组向中心挤压，巧妙的刀具形状设计使得刀具可以“布满”中心圆形区域，完成剪断工作。

2、一级转动机构可以在一级动力装置的驱动下进行360度转动，进而带动二级转动机构整体转动，形成一种“车削”状态，完成车断工作。

3、一级与二级转动机构分别负责剪断与车断，二者根据目标圆钢的实际情况相互配合，选择剪断或者车断，完成最终切断任务。由于，目标圆钢的受力方向均朝向轴心，所以避免了在切断过程中发生截面被压扁的情况。