一种单螺杆高速高效生产装置的制作方法

本实用新型涉及单螺杆生产设备技术领域，具体为一种单螺杆高速高效生产装置。

背景技术：

螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆广泛应用于加工中心、CNC机器、数控车床、注塑机、线切割、磨床、铣床、慢走丝、快走丝、PCB钻孔机、精雕机、雕铣机、火花放电机、咬齿机、刨床和大型立车龙门铣等等，单螺杆在生产的过程中往往需要切割，然而目前市场上的单螺杆生产切割设备大都的单一进行切割，将其切割为需要的长度，其切割过程往往需要浪费大量的时间，影响单螺杆的生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单螺杆高速高效生产装置，解决了现有单螺杆生产设备生产切割效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单螺杆高速高效生产装置，包括底板和顶板，所述底板上表面的两侧均与第一伸缩杆的一端固定连接，所述第一伸缩杆的另一端与顶板下表面的两侧固定连接，所述第一伸缩杆的外部套接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的两端分别与第一伸缩杆的两端固定连接，所述底板和顶板为相对的U形板，且顶板的右侧内壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠远离正反转电机的一端与安装在顶板左侧内壁的轴承的内圈固定连接，所述丝杠的表面套接有固定板，所述固定板的顶部插接在顶板下表面中部开设的导向槽内，所述固定板左侧面的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有切割盘，所述底板上表面的左侧安装有承载板，所述承载板上表面的前侧固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板的背面搭接有第二夹持板，且第二夹持板放置在承载板的上表面，所述第一夹持板和第二夹持板的相对面均从上大小依次等距离开设有三个夹持槽，所述第一夹持板和第二夹持板相对面的顶部和底部均开设有置物槽，两个所述置物槽的槽底分别与第二伸缩杆的两端固定连接，所述第二伸缩杆的外部套接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的两端分别与第二伸缩杆的两端固定连接。

优选的，所述导向槽的宽度与固定板的宽度相适配。

优选的，所述夹持槽的内壁固定连接有橡胶层。

优选的，所述第一夹持板的背面开设有卡槽，所述第二夹持板的正面固定连接有卡杆，所述卡杆插接在卡槽的内部。

优选的，所述导向槽的右端与正反转电机输出轴的左端位于同一垂线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种单螺杆高速高效生产装置，具备以下有益效果：

1、该单螺杆高速高效生产装置，通过设置正反转电机、丝杠、驱动电机、切割盘、第一夹持板、第二夹持板和夹持槽，通过启动启动正反转电机，由于固定板的顶部被导向槽挡住，同时丝杠在固定板内转动，从而使固定板可以沿螺纹的方向移动，调节切割距离，同时将三个单螺杆利用第一夹持板、第二夹持板和夹持槽夹住，同时进行切割，提高了生产效率。

2、该单螺杆高速高效生产装置，通过对导向槽和固定板的限定，将固定板挡住，防止丝杠转动过程中固定板晃动，通过设置橡胶层，增大摩擦，使夹持单螺杆更加稳定，防止滑动，通过设置卡槽和卡杆，配合第二伸缩杆和第二伸缩弹簧，将第一夹持板和第二夹持板固定，防止单螺杆受力时第一夹持板和第二夹持板分离，通过对导向槽的限定，可以将固定板挡住，防止固定板在移动过程中移至正反转电机的输出轴上。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型部分结构侧剖图。

图中：1底板、2顶板、3第一伸缩杆、4第一伸缩弹簧、5正反转电机、 6丝杠、7轴承、8固定板、9导向槽、10驱动电机、11切割盘、12承载板、 13第一夹持板、14第二夹持板、15夹持槽、16置物槽、17第二伸缩杆、18 第二伸缩弹簧、19橡胶层、20卡槽、21卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种单螺杆高速高效生产装置，包括底板1和顶板2，底板1上表面的两侧均与第一伸缩杆3的一端固定连接，第一伸缩杆3的另一端与顶板2下表面的两侧固定连接，第一伸缩杆3的外部套接有第一伸缩弹簧4，第一伸缩弹簧4的两端分别与第一伸缩杆3的两端固定连接，底板1和顶板2为相对的U形板，且顶板2的右侧内壁固定连接有正反转电机5，正反转电机5通过合上空气开关QF接通三相电源，分别按下正向启动按钮SB3和方向启动按钮SB2，实现正反转电机5输出轴的正转和反转的目的，正反转电机5的输出轴固定连接有丝杠6，丝杠6远离正反转电机5的一端与安装在顶板2左侧内壁的轴承7的内圈固定连接，丝杠6的表面套接有固定板8，固定板8的顶部插接在顶板2下表面中部开设的导向槽9内，导向槽9的右端与正反转电机5输出轴的左端位于同一垂线，导向槽9的宽度与固定板8的宽度相适配，固定板8左侧面的底部安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有切割盘11，底板1上表面的左侧安装有承载板12，承载板12上表面的前侧固定连接有第一夹持板13，第一夹持板13的背面搭接有第二夹持板14，第一夹持板13的背面开设有卡槽20，第二夹持板14的正面固定连接有卡杆21，卡杆21插接在卡槽20的内部，且第二夹持板14放置在承载板 12的上表面，第一夹持板13和第二夹持板14的相对面均从上大小依次等距离开设有三个夹持槽15，通过设置正反转电机5、丝杠6、驱动电机10、切割盘11、第一夹持板13、第二夹持板14和夹持槽15，通过启动启动正反转电机5，由于固定板8的顶部被导向槽9挡住，同时丝杠6在固定板8内转动，从而使固定板8可以沿螺纹的方向移动，调节切割距离，同时将三个单螺杆利用第一夹持板13、第二夹持板14和夹持槽15夹住，同时进行切割，提高了生产效率，夹持槽15的内壁固定连接有橡胶层19，第一夹持板13和第二夹持板14相对面的顶部和底部均开设有置物槽16，两个置物槽16的槽底分别与第二伸缩杆17的两端固定连接，第一伸缩杆3和第二伸缩杆17均包括活动杆和套管，活动杆的一端位于套管内部，通过拉动活动杆，使其在套管内部的大小不断变化从而实现伸缩，第二伸缩杆17的外部套接有第二伸缩弹簧18，第二伸缩弹簧18的两端分别与第二伸缩杆7的两端固定连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该单螺杆高速高效生产装置，通过设置正反转电机5、丝杠6、驱动电机10、切割盘11、第一夹持板13、第二夹持板14和夹持槽15，通过启动启动正反转电机5，由于固定板8的顶部被导向槽9挡住，同时丝杠6在固定板8内转动，从而使固定板8可以沿螺纹的方向移动，调节切割距离，同时将三个单螺杆利用第一夹持板13、第二夹持板14和夹持槽15夹住，同时进行切割，提高了生产效率，解决了现有单螺杆生产设备生产切割效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。