一种直角剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机领域，尤其涉及一种直角剪板机。

背景技术：

直角剪板机是一种具有两个互成直角的刀刃，可对板料进行直角形剪切的机床。数控直角剪板机可与数控冲床组合成数控冲剪复合机，可将板材的冲孔和剪切工序一并完成，是一种高效率的柔性生产线。

数控直角剪板机的主传动结构主要有下面几种形式，一种为液压式，其主要包括有液压泵站，液压泵站通过阀组、油管与液压油缸相连，液压油缸的缸体固定在机身上，液压油缸的活塞杆与上刀架相连，安装上刀片的上刀架经直立设置的导轨滑块机构设置在机身上，可实现上下往复运动，在上刀架下方的机身上，设置有与上刀片相互匹配的下刀片，上刀片和下刀片均由两块相互垂直的刀片组成。液压油缸工作时，可驱动上刀架向下运动，上刀片和下刀片协同工作，将板料冲切成直角。其明显的不足之处在于：该装置需要设置液压油的冷却系统，液压油的泄漏及废油处理会造成一定的环境污染，另外工作时，液压泵站中的油泵是连续工作的，会产生大量的热能损耗，剪板机不剪切时也在耗电，也会产生大量能耗。

另一种为离合器式，其包括电机，电机的输出轴与离合器的一端相连，离合器另一端驱动摆式剪板机的摆臂运动，对板料进行剪切加工。其明显的不足之处在于：该装置中，电机也始终处于工作状态，能耗也较高。此外，现有的直角剪板机的剪切行程均需要现场调整，其调整方式为机械式调整，调整速度慢，且精度不易得到保证。

还有一种单点球头式的主传动结构，其主要结构包括有机身，通过直立的导轨滑块与机身相连的上刀架，机身上安装有伺服电机和轴承座，伺服电机的输出轴经同步带和同步带轮与中空的支撑轴上端相连，支撑轴经轴承安装在轴承座内，支撑轴与滚珠丝杆运动副相连，丝杆上端伸入中空的支撑轴内，下端与球头杆的轴端连接，球头杆的下端的球头部分配合设置在球头座内。机床工作时，控制系统给伺服电机发出指令，伺服电机驱动滚珠丝杆直接带动上刀架运动，实现板料的剪切。这种结构比较紧凑，省去了中间传递环节，可完成比较高效和节能的剪切工作。但是直角剪在进行直角剪切时，刀架会在两个方向产生比较大的侧向力，会导致刀架在在剪切过程中有两个方向的翻转趋势，而这种单点球头式的结构无法克服这种趋势，所有的侧向力均由刀架后面直立的导轨承受。刀架在剪切不同厚度或不同强度的板料时，会产生不同的侧向力，导轨也会产生不同程度的变形，进而影响到两个方向的剪切精度。为避免产生过大的侧向力，这种结构机床的最大剪切长度也会受到限制。同样道理，上述两种结构也存在类似问题，在剪切过程中，某一方向的侧向力会由导轨承受，最终剪切精度会受到导轨变形的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种剪切质量好，运行平稳效率高，能量损耗低，刀架运动速度快的一种直角剪板机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种直角剪板机，包括机身和刀架；其创新点在于：

所述机身包括由主墙板、左墙板、右墙板和工作台焊接组成，所述工作台水平设置且呈L型结构，所述左墙板与右墙板分别设置在工作台两侧，所述主墙板位于工作台的上方，主墙板连接左墙板和右墙板，主墙板与工作台之间留有容纳板材剪切的间隙；主墙板上水平设置有压料缸梁，所述压料缸梁的底端设置有若干压料缸；

所述刀架设置在主墙板的一侧且与主墙板平行，刀架呈与工作台配合的L型结构；刀架包括主刀架和侧刀架，主刀架和侧刀架互相垂直，主刀架和侧刀架上分别设置有主切刀和侧切刀；刀架的顶端设置有驱动刀架沿竖直方向运动的剪切油缸；所述在主刀架背面设置有刀架调节装置；

所述主刀架的背面水平设置有一加强板，加强板的底面设置有由气缸沿水平方向驱动的板材限位挡板。

进一步的，所述左墙板与右墙板之间还设置有一板材存储仓。

进一步的，所述主刀架的长度大于侧刀架的长度。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中采用的直角剪板机，压料的行程可根据要求任意设定，能满足剪切翘曲不平板料剪切需要，压料范围大；成型直角剪切一次性完成，修边剪切无限长板料时，每次剪切长度为上刀片总长，工作效率高，断面剪切质量好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种直角剪板机的立体图。

图2为本实用新型的一种直角剪板机的剖视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1图2所示的一种直角剪板机，包括机身1和刀架2。

机身1包括由主墙板11、左墙板12、右墙板13和工作台14焊接组成，所述工作台14水平设置且呈L型结构，所述左墙板12与右墙板13分别设置在工作台14两侧，所述主墙板11位于工作台14的上方，主墙板11连接左墙板12和右墙板13，主墙板11与工作台14之间留有容纳板材剪切的间隙；主墙板11上水平设置有压料缸梁15，所述压料缸梁15的底端设置有若干压料缸151。

刀架2设置在主墙板11的一侧且与主墙板11平行，刀架2呈与工作台14配合的L型结构；刀架2包括主刀架21和侧刀架22，主刀架21和侧刀架22互相垂直，主刀架21和侧刀架22上分别设置有主切刀211和侧切刀；刀架2的顶端设置有驱动刀架沿竖直方向运动的剪切油缸23；所述在主刀架21背面设置有刀架调节装置3。

主刀架21的背面水平设置有一加强板24，加强板24的底面设置有由气缸沿水平方向驱动的板材限位挡板25。

左墙板12与右墙板13之间还设置有一板材存储仓15。

主刀架21的长度大于侧刀架的长度。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。