建筑房屋搭建用便携式管材类切割设备的制作方法

本发明涉及管材类切割设备改进领域，特别是建筑房屋搭建用便携式管材类切割设备。

背景技术：

管材类切割设备主要用于建筑时对方管和圆管等进行切割的设备，目前传统的切割设备，需要人工搬运，同时在切割的过程中，需要人工先找好尺寸，并且利用把手下压切割结构在对管材进行切割，那么传统的切割设备存在以下缺点：第一、移动不方便，不够便携，第二切割太依靠人力，给工作人员增加一定的工作量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了建筑房屋搭建用便携式管材类切割设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：建筑房屋搭建用便携式管材类切割设备，包括底盘和四块支台，该底盘纵截面呈“凹”字型构造，四块所述支台分别固定在底盘底面且靠近其四角部位，所述底盘端面配装一对电动滑轨，一对所述电动滑轨上配装电动滑体，所述电动滑体上配装伸缩件，相对位置所述伸缩件上共同配装承载架，所述承载架呈“n”型，所述承载架上配装轴架，该轴架上嵌装滑动轴承，所述滑动轴承内穿插转轴，所述轴架外壁固定驱动件，该驱动件驱动端与所述转轴一端面通过联轴器连接，所述转轴另一端面配装切割片。

优选的，所述底盘外壁配装控制盒，该控制盒用于放置电气件。

优选的，所述控制盒内设有电机驱动器和一对继电器，所述电机驱动器通过导线与所述驱动件的接线端连接，一对所述继电器分别通过导线与电动滑轨和伸缩件的接线端连接。

优选的，所述底盘底部且分别位于支台一侧配装万向移动轮。

优选的，所述支台外壁加工外螺纹，所述支台通过外螺纹啮合具有内螺纹的承重块。

优选的，所述承重块外壁套装旋转手，该旋转手上开有多道防滑棱。

优选的，所述底盘外壁具有牵引环，该牵引环上配装牵引索链。

利用本发明的技术方案制作的建筑房屋搭建用便携式管材类切割设备，具有以下有益效果：本技术方案通过机械化传动，并且在传统的设备上加装万向轮和可调节的支撑结构，方便移动，同时可采用开关控制，不需要人工下压切割机构，减工作人员的工作量。

附图说明

图1是本发明所述建筑房屋搭建用便携式管材类切割设备的结构示意图；

图2是本发明所述建筑房屋搭建用便携式管材类切割设备的主视结构示意图；

图3是本发明所述建筑房屋搭建用便携式管材类切割设备的俯视结构示意图；

图4为图1的局部放大结构示意图；

图5为图3的局部放大的结构示意图；

图中，1-底盘；2-支台；3-引索链；4-电动滑轨；5-电动滑体；6-伸缩件；7-承载架；8-轴架；9-滑动轴承；10-转轴；11-驱动件；12-切割片；13-联轴器；14-控制盒；15-电机驱动器；16-继电器；17-万向移动轮；18-承重块；19-旋转手；20-牵引环。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的建筑房屋搭建用便携式管材类切割设备，包括底盘1和四块支台2，该底盘1纵截面呈“凹”字型构造，四块所述支台2分别固定在底盘1底面且靠近其四角部位，所述底盘1端面配装一对电动滑轨4，一对所述电动滑轨4上配装电动滑体5，所述电动滑体5上配装伸缩件6，相对位置所述伸缩件6上共同配装承载架7，所述承载架7呈“n”型，所述承载架7上配装轴架8，该轴架8上嵌装滑动轴承9，所述滑动轴承9内穿插转轴10，所述轴架8外壁固定驱动件11，该驱动件11驱动端与所述转轴10一端面通过联轴器13连接，所述转轴10另一端面配装切割片12；所述底盘1外壁配装控制盒14，该控制盒14用于放置电气件；所述控制盒14内设有电机驱动器15和一对继电器16，所述电机驱动器15通过导线与所述驱动件11的接线端连接，一对所述继电器16分别通过导线与电动滑轨4和伸缩件6的接线端连接；所述底盘1底部且分别位于支台2一侧配装万向移动轮17；所述支台2外壁加工外螺纹，所述支台2通过外螺纹啮合具有内螺纹的承重块18；所述承重块18外壁套装旋转手19，该旋转手19上开有多道防滑棱；所述底盘1外壁具有牵引环20，该牵引环20上配装牵引索链3。

具体使用时：主要工作原理如下：首先人工将管材放置在底盘1上，由于底盘1呈“凹”字型，(其这样设计主要方便切割，底盘凹陷部位充当切割槽，电动滑轨4是搭接在底盘1两个相对凹陷部位的凸起处的。)就现有技术中的切割底盘，只是单一的在其上加工了切割缝隙，这样一来就需要人工来找准切割缝，本技术方案，将底盘1呈“凹”字型全部设计为“切割缝隙”让切割更加方便，控制电动滑体5在电动滑轨4上移动，那么电动滑体5上的伸缩件6带着承载架7可左右移动，人工找准切割位置后，控制伸缩件6的伸缩端带着承载架7下降，那么位于承载架7上的轴架8下降，整体切割传动部分就会下降，同时控制驱动件11通过转轴10使得切割片12高速转动，并且配合伸缩件6的伸缩端不断下降，对管材进行切割。

作为优选方案，更进一步的在底盘1外壁配装控制盒14，该控制盒14用于放置电气件，并且控制盒14端面可通过本领域人员安装开关。

作为优选方案，更进一步的在控制盒14内设有电机驱动器15和一对继电器16，将电机驱动器15通过导线与所述驱动件11的接线端连接，将继电器16分别通过导线与电动滑轨4和伸缩件6的接线端连接，将电机驱动器15和一对继电器16分别通过导线与第二个优选方案中的提及开关连接，其主要连接方式比较简单，为本领域人员公知技术，此技术方案将其设计为自动化控制，改变了现有技术中，工作人员需要按压切割装置的方法，使整体设备更加自动化。

作为优选方案，更进一步的在底盘1底部且分别位于支台2一侧配装万向移动轮17，可通过万向移动轮17来移动整体装置，此技术方案相对现有技术方案，其优点体现在，传统的技术方案中，只能通过人工来进行搬运，而本技术方案，只需要使万向移动轮17与地面接触后，就可以移动了，更加方便，更加灵活。

作为优选方案，更进一步的在，将支台2采用圆柱形，并且支台2外壁加工外螺纹，支台2通过外螺纹啮合具有内螺纹的承重块18，这样一来，在进行支撑的时候可通过承重块18与支台2的啮合，来完成支撑，在需要移动的时候，在使得承重块18与支台2的反方向啮合，使得万向移动轮17与地面接触，本技术方案与现有技术方案相比，其优点体现在可通支台2与承重块18的旋合，来使得万向移动轮是否与地面接触，在切割的时候，可通过承重块18来对装置进行支撑，使其更加稳定。

作为优选方案，更进一步的在承重块18外壁套装旋转手19，该旋转手19上开有多道防滑棱，方便转动承重块18，与现有技术相比，此技术方案中在旋转手19加工防滑棱，在人工使用旋转手19的时候，增大摩擦力，而现有技术方案，旋转手平面过于平滑，不方便转动。

作为优选方案，更进一步的在底盘1外壁安装牵引环20，将该牵引坏20上配装牵引索链3，可通过引索链21与牵引环20拖动整体装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。