一种数控龙门线缆铣床工作台驱动装置的制作方法

本实用新型涉及龙门铣床技术领域，具体为一种数控龙门线缆铣床工作台驱动装置。

背景技术：

美国人惠特尼于1818年创制了卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换；龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床；龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件；龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。

随着科技的发展，龙门铣床方面也在不断发展，不断进步，其中数控龙门铣床工作台驱动装置也在广泛使用中，但是现在市场上的数控龙门铣床工作台驱动装置仍然存在结构复杂，而且传动效率较低，使得驱动效果较差，并且不能进行稳定的长时间的驱动。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种数控龙门线缆铣床工作台驱动装置，能够通过驱动齿轮，提高传动的效率，还减小了机械磨损，延长了使用寿命，而且还具有转速传感器和PLC控制器，使得能够进行一定速率下的长时间驱动。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控龙门线缆铣床工作台驱动装置，包括驱动装置箱和工作台，所述驱动装置箱通过驱动齿轮与工作台相连，并且所述驱动装置箱的内部设置有进给电机和调速电机，所述进给电机通过驱动轴杆与驱动齿轮相连，所述驱动齿轮安装在驱动轴杆的一端处，且所述驱动齿轮的侧表面设置有转速传感器，所述驱动轴杆上还从左到右依次安装有减速机和传动皮轮，所述传动皮轮通过皮带连接有输动皮轮，所述输动皮轮安装在蜗杆的一端，并且所述蜗杆的下方设置有调速电机，所述调速电机通过蜗轮与蜗杆相连，蜗杆的另一端通过蜗杆座固定安装于驱动装置箱的内表面上，驱动装置箱的外侧板上设置有PLC控制器，所述转速传感器将采集到驱动齿轮的转速，并传输给PLC控制器，所述PLC控制器将通过驱动电路控制进给电机、调速电机和减速机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动装置箱的一侧板上设置有出齿孔，使得驱动齿轮通过出齿孔与工作台相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述蜗杆座的上表面设置有蜗杆凹槽，用于放置蜗杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述输动皮轮的半径比传动皮轮的半径小2cm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述输动皮轮和传动皮轮的外侧面上设置有皮带凹槽，用于放置皮带。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动轴杆的长度为40cm，且所述传动皮轮安装在驱动轴杆的20cm处。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述蜗杆座和蜗杆均采用硬质合金制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动齿轮采用38CrMoAl制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控龙门铣床工作台驱动装置，通过驱动齿轮，能够提高传动的效率，还减小了机械磨损，延长了该数控龙门铣床工作台驱动装置的使用寿命，而且还具有转速传感器和PLC控制器，通过转速传感器将采集到驱动齿轮的转速，并传输给PLC控制器，然后PLC控制器将通过驱动电路控制进给电机、调速电机和减速机，使得驱动齿轮的转速达到要求的值，而且方便人们进行操作，并且还具有传动皮轮和输动皮轮，减少了很多复杂的结构，还具有蜗轮和蜗杆，能够传递两交错轴之间的运动和动力即是将调速电机的动能传输给输动皮轮。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制结构示意图。

图中：1-驱动装置箱；2-工作台；3-驱动齿轮；4-进给电机；5-调速电机；6-驱动轴杆；7-转速传感器；8-减速机；9-传动皮轮；10-皮带；11-输动皮轮；12-蜗杆；13-蜗轮；14-蜗杆座；15-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种数控龙门线缆铣床工作台驱动装置，包括驱动装置箱1和工作台2，所述驱动装置箱1通过驱动齿轮3与工作台2相连，采用齿轮传动方式，减小动能的损耗，并且所述驱动装置箱1的内部设置有进给电机4和调速电机5，所述进给电机4通过驱动轴杆6与驱动齿轮3相连，所述驱动齿轮3安装在驱动轴杆6的一端处，且所述驱动齿轮3的侧表面设置有转速传感器7，所述驱动轴杆6上还从左到右依次安装有减速机8和传动皮轮9；

所述传动皮轮9通过皮带10连接有输动皮轮11，所述输动皮轮11安装在蜗杆12的一端，并且所述蜗杆12的下方设置有调速电机5，所述调速电机5通过蜗轮13与蜗杆12相连，蜗杆12的另一端通过蜗杆座14固定安装于驱动装置箱1的内表面上，驱动装置箱1的外侧板上设置有PLC控制器15，所述转速传感器7将采集到驱动齿轮3的转速，并传输给PLC控制器15，所述PLC控制器15将通过驱动电路控制进给电机4、调速电机5和减速机8。

优选的是，所述驱动装置箱1的一侧板上设置有出齿孔，使得驱动齿轮3通过出齿孔与工作台2相连；所述蜗杆座14的上表面设置有蜗杆凹槽，用于放置蜗杆12；所述输动皮轮11的半径比传动皮轮9的半径小2cm；所述输动皮轮11和传动皮轮9的外侧面上设置有皮带凹槽，用于放置皮带；所述驱动轴杆6的长度为40cm，且所述传动皮轮9安装在驱动轴杆6的20cm处；所述蜗杆座14和蜗杆12均采用硬质合金制成；所述驱动齿轮3采用38CrMoAl制成。

本实用新型的主要特点在于，该数控龙门铣床工作台驱动装置，能够通过驱动齿轮，提高了传动的效率，还减小了机械磨损，延长了使用寿命，而且还通过转速传感器和PLC控制器，使得该驱动装置能够进行一定速率下的长时间驱动，并且还通过蜗轮和蜗杆，减少了很多复杂的结构。

本实用新型所使用的PLC控制器采用西门子S7-300系列PLC控制器，而S7-300 PLC采用模块化结构，具备高速（0.6～0.1μs）的指令运算速度；用浮点数运算比较有效地实现了更为复杂的算术运算；而方便的人机界面服务已经集成在S7-300操作系统内，人机对话的编程要求大大减少。

本实用新型所使用的转速传感器采用SZHG-01小型封闭式转速传感器，体积小，结构简单、无触点、启动力矩小，测量范围：1～10000r/mim（lP/R），工作电源：12±0.5V，工作温度：0～40℃，工作相对湿度：≤85，使用寿命长，可靠性高，频率特性好，并可进行连续测量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。